本发明专利技术提供一种用于庚烷的液化流出装置，包括挥发罐、液化装置以及流出机构；挥发罐包括罐体以及挥发装置；挥发装置安装于罐体的侧壁中；液化装置包括液化盘与导出管；导出管与罐体的出口相连；液化盘呈螺旋状沿着导出管的轴向固定，并且与导出管相连通；流出机构包括流出泵与止回阀；流出泵通过止回阀与导出管相连。本发明专利技术在对庚烷储藏时保持挥发气体状态，易于储藏；取用时液化为液体状态，取用更为精确；具有结构简单、生产成本以及使用成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液化装置领域，具体涉及一种用于庚烷的液化流出装置。
技术介绍
庚烷是一种无色易挥发液体，常用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成、实验试剂的制备，因此庚烷大量存在于实验室以及化工企业中。由于庚烷易挥发的特性，庚烷在储藏时常常处于挥发的气体状态，为了在取用时能够精确庚烷的用量，庚烷需要保持液体不挥发的状态，现有的方法是对庚烷的储藏环境进行降温，使得在取用时保持液体状态。但是此种方法需要大量的能源来保证降温，能耗较大。因此，研制出一种能够实现庚烷取用时保证液体不挥发状态的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于庚烷的液化流出装置。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种用于庚烷的液化流出装置，包括挥发罐、液化装置以及流出机构；挥发罐包括罐体以及挥发装置；挥发装置安装于罐体的侧壁中；液化装置包括液化盘与导出管；导出管与罐体的出口相连；液化盘呈螺旋状沿着导出管的轴向固定，并且与导出管相连通；流出机构包括流出栗与止回阀；流出栗通过止回阀与导出管相连。本专利技术提供了一种用于庚烷的液化流出装置，由挥发罐、液化装置以及流出结构组成。挥发罐用于储存庚烷并促进其挥发为气体状态进行储存，随后由流出结构将挥发为气态的庚烷抽取至液化装置中，最后经过液化装置的液化作用流出。本专利技术中的挥发罐由罐体以及挥发装置组成，庚烷储存于罐体之中，罐体的侧壁中安装有挥发装置，用于保持罐体内部庚烷的挥发状态。本专利技术中的液化装置由液化盘以及导出管组成，其中液化盘呈螺旋状沿着导出管的轴向固定，并且液化盘与导出管相连通；气态的庚烷由罐体中抽出后，沿着导出管到达液化盘中液化成液态庚烷。本专利技术中的流出机构由流出栗以及止回阀组成，流出栗用于将气态的庚烷从罐体中抽出，并且还通过安装有止回阀，来防止抽取出并液化完成的液态庚烷沿着导出管以及液化盘返回罐体中。作为优选，液化盘由内向外依次包括庚烷腔、液化腔以及冷却层；庚烷腔沿其螺旋方向设有庚烷腔凸起，其顶端以及底端都与导出管相连通；液化腔将庚烷腔包含在其中；冷却层为电子制冷片，贴于液化腔的外表面。本专利技术中的液化盘由内向外依次由庚烷腔、液化腔以及冷却层组成；庚烷腔用于庚烷由气态向液态的转变；液化腔用于对庚烷腔进行降温液化；冷却层用于保持液化腔的低温状态；其中庚烷腔的沿着其螺旋方向设有庚烷腔凸起，以增大庚烷腔与液化腔的接触面积，促进其中的气态庚烷进行液化；并且使用电子制冷片作为冷却层，其工作时无噪声、无磨损、可靠性高，作用效果好，并且其尺寸小，重量轻，适用于本专利技术中小容量以及小尺寸的运行环境。作为优选，挥发装置为加热垫；并且罐体的外部还设有保温层。本专利技术中的挥发装置选择为加热垫，通过设置加热垫来提高罐体内的温度，促进罐体中的庚烷进行挥发，并且罐体的外部还包裹有保温层，用于保持罐体内的温度，降低加热垫的工作温度以及时长。作为优选，保温层为泡沫板保温层。本专利技术中的保温层选择为泡沫板保温层，泡沫板具有一定的保温作用，并且其表面吸水率低、防渗透性能好，耐蚀性以及耐老化性能优良。作为优选，导出管处于液化盘的顶端以及底端之间的部分密封。本专利技术中导出管处于液化盘的顶端以及底端之间的部分设计为密封，即流出栗将气态庚烷由罐体中抽取至导出管中后，会沿着液化盘的顶端与导出管相连通处流入液化盘中，进行液化，再由液化盘的底端与导出管相连通处流出，确保气态庚烷能够从罐体中抽取后能到达液化盘中进行液化。本专利技术与现有技术相比，有益效果为:(I)储藏时保持挥发气体状态，易于储藏；(2)取用时液化为液体状态，取用更为精确；(3)结构简单、生产成本以及使用成本低。【附图说明】图1、本专利技术的结构示意图； 图2、本专利技术中液化盘的结构示意图； 图3、本专利技术中挥发罐的截面图。附图标记列表:罐体1、挥发装置2、液化盘3、导出管4、流出栗5、止回阀6、庚烷腔7、液化腔8、冷却层9、保温层1。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本专利技术的结构示意图，本专利技术为一种用于庚烷的液化流出装置，包括挥发罐、液化装置以及流出机构。挥发罐包括罐体I以及挥发装置2 ;如图3所示，挥发装置2安装于罐体I的侧壁中，挥发装置2为加热垫；并且罐体I的外部还设有保温层10，保温层10选择为泡沫板保温层。液化装置包括液化盘3与导出管4 ;导出管4与罐体I的出口相连；液化盘3呈螺旋状沿着导出管4的轴向固定，并且与导出管4相连通，导出管4处于液化盘3的顶部以及底端之间的部分密封；如图2所示，化盘3由内向外依次包括庚烷腔7、液化腔8以及冷却层9 ;庚烷腔7沿其螺旋方向设有庚烷腔凸起，其顶端以及底端都与导出管4相连通；液化腔8将庚烷腔7包含在其中；冷却层9为电子制冷片，贴于液化腔8的外表面。流出机构包括流出栗5与止回阀6 ;流出栗5通过止回阀6与导出管4相连。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于:包括挥发罐、液化装置以及流出机构；所述挥发罐包括罐体(I)以及挥发装置(2);所述挥发装置(2)安装于罐体(I)的侧壁中；所述液化装置包括液化盘(3)与导出管(4);所述导出管(4)与罐体(I)的出口相连；所述液化盘(3)呈螺旋状沿着导出管(4)的轴向固定，并且与导出管(4)相连通；所述流出机构包括流出栗(5)与止回阀(6);所述流出栗(5)通过止回阀(6)与导出管(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于:所述液化盘(3)由内向外依次包括庚烷腔(7 )、液化腔(8 )以及冷却层(9 );所述庚烷腔(7 )沿其螺旋方向设有庚烷腔凸起，其顶端以及底端都与导出管(4)相连通；所述液化腔(8)将庚烷腔(7)包含在其中；所述冷却层(9)为电子制冷片，贴于液化腔(8)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于:所述挥发装置(2)为加热垫；并且罐体(I)的外部还设有保温层(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于:所述保温层(10)为泡沫板保温层。5.根据权利要求1所述的一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于:所述导出管(4)处于液化盘(3)的顶部以及底端之间的部分密封。【专利摘要】本专利技术提供一种用于庚烷的液化流出装置，包括挥发罐、液化装置以及流出机构；挥发罐包括罐体以及挥发装置；挥发装置安装于罐体的侧壁中；液化装置包括液化盘与导出管；导出管与罐体的出口相连；液化盘呈螺旋状沿着导出管的轴向固定，并且与导出管相连通；流出机构包括流出泵与止回阀；流出泵通过止回阀与导出管相连。本专利技术在对庚烷储藏时保持挥发气体状态，易于储藏；取用时液化为液体状态，取用更为精确；具有结构简单、生产成本以及使用成本低的特点。【IPC分类】B65D90/02, B65D88/74【公开号】CN105059764【申请号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于庚烷的液化流出装置，其特征在于：包括挥发罐、液化装置以及流出机构；所述挥发罐包括罐体（1）以及挥发装置（2）；所述挥发装置（2）安装于罐体（1）的侧壁中；所述液化装置包括液化盘（3）与导出管（4）；所述导出管（4）与罐体（1）的出口相连；所述液化盘（3）呈螺旋状沿着导出管（4）的轴向固定，并且与导出管（4）相连通；所述流出机构包括流出泵（5）与止回阀（6）；所述流出泵（5）通过止回阀（6）与导出管（4）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：达力，达兴，蒋超，
申请(专利权)人：滁州市润达溶剂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。