本实用新型专利技术公开了一种水合催化剂桶，包括桶体及桶盖，所述桶体包括顺次连接的桶口部、圆弧连接部及桶身部；桶口部与桶盖螺纹连接，桶身部的直径大于桶口部的直径；圆弧连接部的内壁上设置有若干竖直的凸起；还公开了利用该水合催化剂桶实现水合催化剂浆液化的装置，包括水合催化剂桶的桶体、导流筒和压盖，导流筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有若干竖直的挡板，导流筒通过导流筒上端固定的连接杆固定于压盖的下方，压盖的中心处开设有通孔，压盖下端面固定有密封环。本实用新型专利技术采用塑料材质，材质轻，经济耐用，既可以安全妥善存放水合催化剂，又避免浆液化时的溢出，导流筒及挡板的设置，可在搅拌作用下产生循环流，有效促进催化剂浆液化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水合催化
，具体涉及一种水合催化剂桶及利用其实现水合催化剂浆液化的装置。
技术介绍
水合催化剂是环己醇行业生产中最重要的一环，其分子筛颗粒分散于水中具有一定的弱酸性，对储存及浆液化过程中的承载容器具有腐蚀性。现有生产技术中，水合催化剂包装运输桶采用的是上世纪九十年代引进自国外的内加塑料薄膜内衬的金属桶，在国内使用二十年来一直没有理想的容器可以替代。如图1所示，现有水合催化剂桶采用柱状结构、金属材质，金属桶体含有内衬，质地重，造价贵，长期使用内衬易破口，使水合催化剂遇金属而中毒，桶口需内衬包边国内无法生产，长期以来一直依赖于进口；同时，在水合催化剂浆液化过程中，由于现有水合催化剂桶的柱状结构设计不合理，水合催化剂常常随着搅拌速度的上升而四处溢流，不但影响工艺平衡的精准计算，还给后续经济效益的提升带来不必要的麻烦。
生产过程中，水合催化剂日常用量较大，在储存、浆液化方面一直存在因塑料薄膜内衬包装破损导致的金属毒物入侵催化剂，造成昂贵的催化剂发生中毒事故，且浆液化时催化剂易于流失。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种水合催化剂桶及利用其实现水合催化剂浆液化的装置。
为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
一种水合催化剂桶，包括桶体及桶盖，所述桶体包括顺次连接的桶口部、圆弧连接部及桶身部；所述桶口部设有外螺纹并通过外螺纹与桶盖螺纹连接，所述桶身部呈筒状，且桶身部的直径大于桶口部的直径；所述圆弧连接部的内壁上设置有若干竖直的凸起。
优选地，所述桶口部的直径不小于桶身部直径的1/3，桶口部的高度不小于桶体高度的1/10~1/15。
优选地，所述圆弧连接部的高度大于桶口部的高度。
优选地，所述桶体及桶盖均由塑料制成。
利用上述水合催化剂桶实现水合催化剂浆液化的装置，包括水合催化剂桶的桶体及导流装置，所述导流装置包括导流筒和压盖，所述导流筒为上、下敞口的圆筒形，导流筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有若干竖直的挡板，所述挡板与导流筒的轴向中心线位于同一平面，导流筒的上端固定有连接杆，所述导流筒通过连接杆固定于压盖的下方；压盖的中心处开设有通孔，压盖下端面固定有密封环，所述压盖、导流筒及密封环的轴向中心线均相互重合。
优选地，所述导流筒的直径小于桶口部的内径。
优选地，所述密封环为橡胶密封环，密封环的外径与桶口部的内径相适配。
优选地，所述导流筒、压盖及挡板均由塑料制成。
本技术采用高强度无毒塑料，重金属含量极低，材质轻，韧性好，使用寿命长，经济耐用，既可以安全妥善存放水合催化剂，又避免浆液化时的溢出，搬动方便且对水土、大气等环境无不良影响，解决了储存及浆液化过程中因水合催化剂泄露导致的桶体腐蚀，同时也避免了金属毒物混入催化剂系统造成生产干扰；在浆液化的搅拌过程中，圆弧连接部的设计可有效阻碍流体的向上飞溅，避免催化剂流失，导流筒及挡板的设置，可在搅拌作用下产生循环流，有效促进催化剂浆液化。本技术结构简单，材质易得，制造方便，国内易于加工生产，免去进口的繁琐手续和超常采购周期，节省外汇使用量，提高了企业经济效益。
附图说明
图1是现有水合催化剂桶的结构示意图；
图2是本技术所述水合催化剂桶的结构示意图；
图3是本技术所述实现水合催化剂浆液化的装置的结构示意图；
图4是图3中导流装置的结构示意图；
图5是图4中导流筒及导流板的俯视图；
图6是实现水合催化剂浆液化的装置内流体流动图。
具体实施方式
如图2所示，一种水合催化剂桶，包括均为塑料制成的桶体及桶盖1，所述桶体包括顺次连接的桶口部2、圆弧连接部3及桶身部4；所述桶口部2设有外螺纹并通过外螺纹与桶盖1螺纹连接，所述桶身部4呈筒状，且桶身部4的直径大于桶口部2的直径；所述圆弧连接部3的纵截面为圆心位于桶体内部的圆弧，且圆弧内表面上设置有7个竖直的凸起5，圆弧连接部3即为所述圆弧及凸起5围绕桶体的轴向中心线旋转360°所围成的结构。
进一步，为了防止水合催化剂溢出，桶口部2的高度不小于桶体高度的1/10~1/15，桶口部2的直径不小于桶身部4直径的1/3，圆弧连接部3的高度大于桶口部2的高度；桶身部4的底部设置为稍微向内凹的球面，桶身部4的下端也设置为与圆弧连接部3上、下对称的结构，这样可以形成更好的导流作用。
如图3和图6所示，上述水合催化剂桶实现水合催化剂浆液化的装置，包括桶体和导流装置，所述导流装置包括导流筒9和压盖6，所述导流筒9为上、下敞口的圆筒形，导流筒9的内壁上沿圆周方向均匀设置有8个竖直的挡板10，所述挡板10与导流筒9的轴向中心线位于同一平面，导流筒9的上端固定有连接杆8，所述导流筒9通过连接杆8固定于压盖6的下方；压盖6的中心处开设有通孔11，压盖6下端面固定有密封环7，所述压盖6、导流筒9及密封环7的轴向中心线均相互重合。
其中，压盖6的直径大于桶体的外径，导流筒9的直径小于桶口部2的内径；所述密封环7为橡胶密封环7，密封环7的外径与桶口部2的内径相适配；所述导流筒9、压盖6及挡板10均为塑料制成的。
水合催化剂放置于所述水合催化剂桶内，在储存及运输时，旋紧桶盖1即可。当需要将水合催化剂浆液化时，旋开桶盖1，将所述导流装置放置于水合催化剂桶的桶体内，将搅拌桨12穿过压盖6中心处的通孔11，压盖6通过密封环7牢固地盖于桶口部2上；搅拌桨12进行搅拌，水合催化剂除了在搅拌桨12作用下的涡旋流动，还会在桶体、导流筒9及挡板10的配合下，形成上、下循环流动。
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【技术保护点】
一种水合催化剂桶，包括桶体及桶盖，其特征在于：所述桶体包括顺次连接的桶口部、圆弧连接部及桶身部；所述桶口部设有外螺纹并通过外螺纹与桶盖螺纹连接，所述桶身部呈筒状，且桶身部的直径大于桶口部的直径；所述圆弧连接部的内壁上设置有若干竖直的凸起。
【技术特征摘要】
1.一种水合催化剂桶，包括桶体及桶盖，其特征在于：所述桶体包括顺次连接的桶口部、圆弧连接部及桶身部；所述桶口部设有外螺纹并通过外螺纹与桶盖螺纹连接，所述桶身部呈筒状，且桶身部的直径大于桶口部的直径；所述圆弧连接部的内壁上设置有若干竖直的凸起。
2.根据权利要求1所述的水合催化剂桶，其特征在于：所述桶口部的直径不小于桶身部直径的1/3，桶口部的高度不小于桶体高度的1/10~1/15。
3.根据权利要求2所述的水合催化剂桶，其特征在于：所述圆弧连接部的高度大于桶口部的高度。
4.根据权利要求1所述的水合催化剂桶，其特征在于：所述桶体及桶盖均由塑料制成。
5.利用权利要求1至4中任一所述的水合催化剂桶实现水合催化剂浆液化的装置，其特征在于：包括水合催化剂桶的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，王留栓，魏新军，宁红军，吕洋，鲁来勇，陈辉，王麦见，段文蕊，马子峰，宁永亮，鄂志，马希平，安战强，余跃平，
申请(专利权)人：平顶山市神马万里化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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