一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置，用于辅助清洗滤芯，提高清洗效果，包括中心超声波清洗装置、环壁超声波清洗装置，外部控制柜，中心超声波清洗装置悬挂于环己醇水合催化剂过滤设备的顶部，中心超声波清洗装置为柱状体，中心超声波清洗装置通过侧壁向四周发出超声波，环壁超声波清洗装置向靠近滤芯的一侧发出超声波，所述环壁超声波清洗装置为多套，所述的多套环壁超声波清洗装置均匀分布在环己醇水合催化剂过滤设备的内侧壁上，通过在滤芯内部和外侧设置超声波清洗装置，解决了传统反吹方式清洗效果不佳的问题，且不会产生当滤芯表面某一块滤饼脱落后造成气体短路，无法清洗滤芯的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置


[0001]本技术属于过滤设备清洗
，具体涉及一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置。

技术介绍

[0002]水合催化剂过滤设备内部采用精密滤芯过滤，而传统的对滤芯的清洗一般采用洁净气加压反吹形式，需要设备切换、排液、加压反吹等。对于有一定粘稠度的杂质、和滤饼层比较厚的工况效果较差，同时当滤芯表面某一块滤饼脱落后会造成气体短路，无法清洗整根滤芯，发生此种情况只能将滤芯取出进行人工离线清洗，费时费力，且容易产生二次污染，现在常用的滤芯为柱状体滤芯，该种滤芯内部有柱状的中空空间，基于该种滤芯研发一种用于清洗的辅助装置可以大大提高清洗效率，解决传统清洗方法效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置，用于辅助清洗滤芯，提高清洗效果。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案为：一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置，包括中心超声波清洗装置、环壁超声波清洗装置，外部控制柜，所述中心超声波清洗装置悬挂于环己醇水合催化剂过滤设备的顶部，悬挂后的中心超声波清洗装置位于柱状的中空空间内，所述中心超声波清洗装置为柱状体，所述中心超声波清洗装置通过侧壁向四周发出超声波，所述环壁超声波清洗装置向靠近滤芯的一侧发出超声波，所述环壁超声波清洗装置为多套，所述的多套环壁超声波清洗装置均匀分布在环己醇水合催化剂过滤设备滤芯所在高度的内侧壁上与内侧壁固定连接，所述外部控制柜用于控制中心超声波清洗装置、环壁超声波清洗装置的启停和功率。
[0005]所述环壁超声波清洗装置包括承载箱、多个超声波换能器，所述的多个超声波换能器沿箱体的高均匀排列在承载箱内，所述的任一超声波换能器的四周与箱体内侧壁接触，用于提高整体强度。
[0006]为了保护线材，所述的多个超声波换能器的的线材并联后穿过承载箱和环己醇水合催化剂过滤设备壁与外部控制柜连接，所述的多个超声波换能器的的线材外部包裹有保护套。
[0007]为了进一步对线材进行保护，防止环己醇水合催化剂过滤设备中的液体进入，所述保护套包括绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层，所述的绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层由内到外依次包裹在保护套外。
[0008]为了固定线材，同时防止液体泄漏或反渗，所述绝缘层外侧与金属保护层内侧之间注入有耐高温密封胶。
[0009]为了对外部控制柜提供防护，所述外部控制柜设置在防爆柜内。
[0010]本技术的有益效果为：通过在滤芯内部和外侧设置超声波清洗装置，通过超
声波的方式对滤芯进行清洗，解决了传统反吹方式清洗效果不佳的问题，且不会产生当滤芯表面某一块滤饼脱落后会造成气体短路，无法清洗整根滤芯的情况；通过将多个超声波换能器沿箱体的高均匀排列在承载箱内，任一超声波换能器的四周与箱体内侧壁接触，提高了整体的强度；通过在线材外依次设置保护套绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层，避免设备进水对设备造成损坏；通过在绝缘层外侧与金属保护层内侧之间注入耐高温密封胶，起到了固定线材，同时防止液体泄漏或反渗的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的沿A
‑
A的剖视图。
[0013]图3是本技术环壁超声波清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术包括中心超声波清洗装置1、环壁超声波清洗装置2，外部控制柜6，所述中心超声波清洗装置1悬挂于环己醇水合催化剂过滤设备3的顶部，悬挂后的中心超声波清洗装置1位于滤芯4柱状的中空空间内，所述中心超声波清洗装置1为柱状体，所述中心超声波清洗装置1通过侧壁向四周发出超声波，所述环壁超声波清洗装置2向靠近滤芯4的一侧发出超声波，所述环壁超声波清洗装置2为多套，所述的多套环壁超声波清洗装置2均匀分布在环己醇水合催化剂过滤设备3滤芯4所在高度的内侧壁上与内侧壁固定连接，所述外部控制柜6用于控制中心超声波清洗装置1、环壁超声波清洗装置2的启停和功率。
[0016]所述环壁超声波清洗装置2包括承载箱11、多个超声波换能器10，所述的多个超声波换能器10沿箱体的高均匀排列在承载箱11内，所述的任一超声波换能器10的四周与箱体内侧壁接触，用于提高整体强度。
[0017]为了保护线材，所述的多个超声波换能器10的的线材并联后穿过承载箱11和环己醇水合催化剂过滤设备3壁与外部控制柜6连接，所述的多个超声波换能器10的的线材外部包裹有保护套5。
[0018]为了进一步对线材进行保护，防止环己醇水合催化剂过滤设备3中的液体进入，所述保护套5包括绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层，所述的绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层由内到外依次包裹在保护套5外。
[0019]为了固定线材，同时防止液体泄漏或反渗，所述绝缘层外侧与金属保护层内侧之间注入有耐高温密封胶。
[0020]为了对外部控制柜6提供防护，所述外部控制柜6设置在防爆柜内。
[0021]使用时，关闭环己醇水合催化剂过滤设备3的进口7和出口8，小幅开启设备顶部的泄压口9进行泄压，泄压操作之后，关闭泄压口9，之后打开超声波清洗辅助装置对滤芯4进行第一次清洗，持续时间约10min，第一次清洗结束后等待10
‑
15min，待清洗出来的催化物
颗粒沉降一部分之后再进行第二次清洗，第二次清洗结束后，静置20min以上，打开排污口对浊液进行排污。
[0022]由于采用了超声清洗的方式，且从内外两个方向进行超声清洗，所以在清洗的过程中，避免了因有一定粘稠度的杂质、和滤饼层比较厚时清洗效果不佳的问题，提高了清洗效果，且不会产生当滤芯4表面某一块滤饼脱落后会造成气体短路，无法清洗整根滤芯4的情况。
[0023]设备内液体浊度较高时，超声波的清洗效果会受一些影响，如果发现两
[0024]次滤芯4清洗效果不佳时，可考虑将设备内浊液排出，添加高纯水之后，再进行超声清洗，效果会有明显改善。
[0025]通过在滤芯内部和外侧设置超声波清洗装置，通过超声波的方式对滤芯进行清洗，解决了传统反吹方式清洗效果不佳的问题，且不会产生当滤芯表面某一块滤饼脱落后会造成气体短路，无法清洗整根滤芯的情况；通过将多个超声波换能器沿箱体的高均匀排列在承载箱内，任一超声波换能器的四周与箱体内侧壁接触，提高了整体的强度；通过在线材外依次设置保护套绝缘层、金属保护层、外置硬管耐压层，避免设备进水对设备造成损坏；通过在绝缘层外侧与金属保护层内侧之间注入耐高温密封胶，起到了固定线材，同时防止液体泄漏或反渗的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置，其特征在于：包括中心超声波清洗装置、环壁超声波清洗装置，外部控制柜，所述中心超声波清洗装置悬挂设置，所述中心超声波清洗装置位于滤芯柱状的中空空间内，所述中心超声波清洗装置为柱状体，所述中心超声波清洗装置用于向四周发出超声波，所述环壁超声波清洗装置用于向靠近滤芯的一侧发出超声波，所述环壁超声波清洗装置为多套，所述的多套环壁超声波清洗装置均匀分布在环己醇水合催化剂过滤设备滤芯所在高度的内侧壁上与内侧壁固定连接，所述外部控制柜用于控制中心超声波清洗装置、环壁超声波清洗装置的启停和功率。2.根据权利要求1所述的一种环己醇水合催化剂过滤设备用超声波清洗辅助装置，其特征在于：所述环壁超声波清洗装置包括承载箱、多个超声波换能器，所述的多个超声波换能器沿箱体的高均匀排列在承载箱内，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留栓，刘国良，魏新军，吕洋，宁永亮，李迎春，王麦见，鄂志，李金友，王宏山，臧国亮，冯沛磊，李毅，李振江，张保贵，周旺召，桑海涛，何文佩，蒋珂，王均伟，汪园园，
申请(专利权)人：平顶山市神马万里化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：