一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，它包括焙烧炉（１），在焙烧炉（１）上连接有燃料进口烧嘴（２）和烟道（３），并且在焙烧炉（１）内开设有料箱（４），料箱（４）的两侧设有供燃料燃烧和间接加热料箱内物料的火道，两个或两个以上的料箱（４）垂直设置在焙烧炉（１）内，并且料箱（４）的进料口设置在焙烧炉（１）的上方，料箱（４）的出料口设置在焙烧炉（１）的下方，在料箱（４）的出料口上还设有水冷装置（５）。本发明专利技术因料箱内的密闭性较好，处于料箱内的阳极不易被氧化，使焙烧成品率更高。具有节能、降耗、环保，可连续性生产，延长焙烧炉使用寿命等优越性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝用预焙阳极的焙烧设备，特别涉及一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉。
技术介绍
现在铝用预焙阳极工厂多采用敞开式环式焙烧炉焙烧形状单一的铝用预焙阳极，其l吨 焙烧品的能耗在2.7GJ左右。这种敞开式环式焙烧炉它的料箱是水平放置的，其工作方式是 先将预焙阳极整齐的放入常温料箱内，然后再进行点火加热。其完成一次焙烧周期的过程依 次为检修、维修(如果需要)、装炉、加热、冷却、出炉、密闭作业，如此周而复始。因此 现有的这种焙烧炉还存在一定问题，如(1) 由于对生阳极的焙烧过程是周期性的发生，所以其对炉体耐火材料的加热过程也 为周期性的加热和冷却过程，炉体的蓄热周期性的发生，不必要的热耗很大。(2) 在冷却、加热过程中焙烧炉的耐火材料常处于重复加热和冷却的过程，这样周而 复始，不可避免地引起耐火材料砌体的变形、松动，甚至砌体单元的破损，增大焙烧炉的维 护费用。(3) 现有的焙烧炉在加热阳极的过程中，焙烧炉的上下部具有明显的温度差，影响阳 极的成品率和质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可连续性生产，具有节能、降耗，成品率高，延 长焙烧炉使用寿命的焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的它包括焙烧炉l，在焙烧炉1上连接有燃料进口烧嘴2和烟道3，并 且在焙烧炉1内开设有料箱4，两个或两个以上的料箱4垂直设置在焙烧炉1内，并且料箱4的 进料口设置在焙烧炉l的上方，料箱4的出料口设置在焙烧炉1的下方，在料箱4的出料口上还 设有水冷装置5。在焙烧炉l的内部、料箱4的两侧和端部火道上设有气流折流板6。 在料箱4的侧壁上设有向料箱4内部突起的导向条7 。 在水冷装置5的下端设有出炉机组8 。 在焙烧炉1上连接有送风机9。在烟道3上设有自动调节挡板IO。在焙烧炉1的料箱4的中段设有与焙烧炉(1)内部火道连通的沥青挥发分逸出孔。 在焙烧炉l的炉面设有保温层。在料箱4的上段、中段和水冷装置5上设有温度检测装置。与现有技术相比，本专利技术通过将焙烧炉上的料箱垂直设置，在料箱的下端连接水冷装置 ，在生产时就可将生阳极从焙烧炉的上端逐依放入，焙烧好的生阳极经过冷却后从下端排出 ，这样就可使阳极连续化生产，无须焙烧炉耐火材料砌体发生周期性的加热、冷却过程，从 而第一可节约大量能源，降低生产成本；第二，由于在焙烧过程中，焙烧炉中的各个区域的 温度稳定在一定的范围，并且不发生周期性的变化，耐火材料不会经历周期性的膨胀和收縮 过程，避免了因此而引起的砌体松动、变形，更不会导致砌筑单元的破损，同时在进出料的 过程中不会产生机械碰撞而引起焙烧炉砌体的损伤，可以大大提高焙烧炉的使用寿命；第三 ，采用本专利技术焙烧的阳极均要通过焙烧炉中温度最高的中段区域，这样可确保所生产的阳极 性能更加稳定，成品率更高。在焙烧炉内、料箱的四周火道内设有气流折流板，这样可使高 温烟气在炉体内的运行路线更长，进一步提高热利用率；在料箱侧壁上设有的导向条可以减 少料箱与阳极的接触面积，确保阳极能平稳向下滑落；在水冷装置的下端设置出炉机组，出 炉机组可以将焙烧好的阳极和填充焦转运到指定的斜料站，阳极运出，填充焦循环使用；在 焙烧炉上连接有送风机可以保证焙烧炉内有足够的助燃空气；在烟道上设有自动调节挡板可 以控制焙烧炉内的烟气流动速度，使炉体处于微负压状态；在焙烧炉的中段料箱上设有与燃 烧炉内部火道连通的沥青挥发分逸出孔，这样在焙烧过程中产生的沥青挥发分就会从沥青挥 发分逸出孔进入火道内，作为可燃气体充分利用，进一步达到节能和保护环境的效果；在焙 烧炉的炉面设置的保温层可以减少炉体内的热量散发；在料箱的上段、中段和水冷装置上设 有温度检测装置，这样可以确保焙烧的温度，保证生产质量。同时本专利技术因料箱内的密闭性 较好，处于料箱内的阳极不易被氧化，使焙烧成品率更高，质量更好。具有节能、降耗、环 保，可连续生产，延长焙烧炉使用寿命等优越性。附图说明图l本专利技术的示意图； 图2为图1的A-A视图。 具体实施例方式具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的建设单元是竖直放置的料箱4，通过在料 箱4的四周采用耐火砖材料修建内空的焙烧炉1，焙烧炉l内的火道相互连通。为增加烟气的利用率，在焙烧炉1的火道内设置有气流折流板6，气流折流板6用耐火砖制成，在修建好的 焙烧炉1上连接有燃料进口烧嘴2、烟道3和送风机9，在烟道3上连接有自动调节挡板10，自 动调节挡板10可以控制焙烧炉1内火道的烟气流动速度，在料箱4的出料口上设有夹套水冷装 置5，在夹套水冷装置5的下端设有运送填充焦和阳极的出炉机组8;在料箱4的侧壁上设有向 料箱4内部突起的导向条7，导向条7可以减少料箱与阳极的接触面积，确保阳极能平稳向下 滑落。在用耐火砖修建焙烧炉l时，在料箱l的中段，用耐火砖砌筑时留一定缝隙制成沥青挥 发分逸出孔，这样焙烧过程中产生的沥青挥发物就会从沥青挥发分逸出孔进入焙烧炉l内的 火道，作为可燃气体被充分利用，可进一步节能和保护环境。为更好的控制生产温度，在料 箱4的上段、中段和水冷装置5的上设有温度检测装置。本专利技术的工作流程为用专用的装炉设备向料箱4内每层卧装一块钢爪孔朝上的阳极， 阳极四周和每两块阳极之间装满填充焦，每两块阳极之间填充焦的厚度10 20mm 。用于焙 烧的燃料由燃料进口烧嘴2供给，所需空气由送风机9提供，燃料在焙烧炉l内部的火道内燃 烧，从沥青挥发分逸出孔进入焙烧炉火道内的沥青挥发份在火道内燃烧，产生的高温烟气受 焙烧炉l内火道内的气流折流板6的阻碍，经过自动调节挡板10后进入到烟道3内，通过烟道 3排入焙烧烟气净化系统，烟气输送需要的负压由烟气净化系统的引风机提供；焙烧完成的 阳极经过夹套水冷却装置5冷却到设定温度后，通过出炉机组8卸出，然后用装炉机组在料箱 l的上部再装入一块生阳极和相应的填充焦，这样排料、装料不断循环，连续生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，它包括焙烧炉（１），在焙烧炉（１）上连接有燃料进口烧嘴（２）和烟道（３），并且在焙烧炉（１）内开设有料箱（４），其特征在于：两个或两个以上的料箱（４）垂直设置在焙烧炉（１）内，并且料箱（４）的进料口设置在焙烧炉（１）的上方，料箱（４）的出料口设置在焙烧炉（１）的下方，在料箱（４）的出料口上还设有水冷装置（５）。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，它包括焙烧炉(1)，在焙烧炉(1)上连接有燃料进口烧嘴(2)和烟道(3)，并且在焙烧炉(1)内开设有料箱(4)，其特征在于两个或两个以上的料箱(4)垂直设置在焙烧炉(1)内，并且料箱(4)的进料口设置在焙烧炉(1)的上方，料箱(4)的出料口设置在焙烧炉(1)的下方，在料箱(4)的出料口上还设有水冷装置(5)。2 根据权利要求l所述的焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在 于在焙烧炉l的内部、料箱4的两侧和端部火道上设有气流折流板6。3 根据权利要求l所述的焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在 于在料箱(4)的侧壁上设有向料箱(4)内部突起的导向条(7)。4 根据权利要求l所述的焙烧铝用预焙阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯帆，吴家凤，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]