【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢球的制作工艺，具体涉及一种采用热处理工艺对原材料进行加热，然后再制造钢球球坯的工艺；该工艺制得的钢球球坯具有性能稳定性好的特征。
技术介绍
目前，国内急需解决的风力发电钢球，是Φ 30mm以上的大规格专用钢球。由于钢球直径大，如果采用传统的冷镦成型方式加工球坯，一是对设备及模具要求高；二是球坯质量难以保证，容易产生开裂及其它缺陷。而采用目前常用的大球热轧成型方式加工球坯，又容易发生心部疏松与空穴等缺陷，影响到钢球的使用寿命，经统计约有3%的叠纹、空穴等缺陷，如果原材料有疏松情况，球坯也不可避免。这与风力发电要求的高寿命及高可靠性是相违背的。
技术实现思路
本专利技术的主要任务在于提供一种风电钢球球坯热镦工艺，具体是一种解决球坯心部疏松与空穴等缺陷，达到不产生叠纹、空穴，并使组织更致密的大型风电钢球球坯热镦工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种风电钢球球坯热镦工艺，所述步骤如下先将原材料用中频感应快速加热至760°C后使材料软化，然后对加热后的原材料进行自动剪切、镦压，形成球坯，最后进行球化退火制得成品。进一步地，所述退火工艺为等温球化退火首先将球坯加热到790 800°C后，保温3. 5小时，然后迅速冷却至700 710°C，保温2. 5小时，再将上述球坯随炉冷却到500°C 以下，出炉空冷至常温。本专利技术的优点在于通过本工艺，先将原材料进行高温软化，然后热镦成型，最后再球化退火，确保所制得的球坯硬度HRB88 94 ；退火组织2 4级，脱碳层深度小于 0. 3mm。解决了热轧所存在的球坯心部疏松与空穴等缺陷。具体实施例方式本工艺...
【技术保护点】
１．一种风电钢球球坯热镦工艺，其特征在于：所述步骤如下：先将原材料用中频感应快速加热至７６０℃后使材料软化，然后对加热后的原材料进行自动剪切、镦压，形成球坯，最后进行球化退火制得成品。
【技术特征摘要】
1.一种风电钢球球坯热镦工艺，其特征在于所述步骤如下先将原材料用中频感应快速加热至760°c后使材料软化，然后对加热后的原材料进行自动剪切、镦压，形成球坯，最后进行球化退火制得成品。2.根据权利要求1所述的风电钢球...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林，张达清，沈义宏，朱明清，何福艮，贲志山，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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