【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷射装置,具体来说是一种用于均勻润滑轧机辊缝的喷射装置, 特别是涉及带钢轧机中利用水油乳化液直喷方式进行辊缝润滑的喷射装置。本专利技术还涉及一种用于均勻润滑轧机辊缝的喷射方法。
技术介绍
对于冷轧而言,良好的工艺润滑是确保轧制稳定性的基础,在这个基础上,为了确保良好的表面质量,要求轧制过程中具有均勻油膜。为了进一步提高产品表面质量,在产品厚度规格薄、表面质量要求高的冷轧板带中,直喷乳化液被广泛应用。常规而言,直喷乳化液系统直接喷淋到带钢表面,乳化液在带钢表面形成均勻油膜后进入轧机辊缝,同时这给乳化液油水分离的时间,带钢表面会形成均勻油膜,以确保轧制带钢表面质量均勻,一般情况下,对于表面要求高的产品,乳化液不会直接喷淋到辊缝。尤其是二次冷轧领域,不仅生产产品规格薄,而且其生产的产品作为基板直接进行表面涂镀处理,对于表面质量要求高于普通冷轧产品。直喷系统乳化液通过喷淋架,喷涂到带钢表面或轧辊表面,形成均勻、厚度适中的油膜,是冷轧带钢生产的关键。在以往的技术中,一般轧制机架入口在带钢上下表面各布置1个直喷乳化液喷淋架,如附图说明图1所示,设上表面喷淋架为101,下表面喷淋架102,然后在一个混和箱中以可调的水量和油量制成均勻的乳化液交付给不同的喷淋架喷射到带钢或轧辊105表面实现对辊缝的润滑,这样的方式应用非常普遍。采用该技术的一个重要缺陷是带钢104下表面的润滑油膜厚度无法保证,导致带钢上下表面附着的润滑油膜不均勻或说不一致影响产品表面质量,如图2左图画面,不满足高表面镀铬产品的需要。乳化液整体组成是基础油和脱盐水。一般是按2. 0 4. ...
【技术保护点】
1.一种用于均匀润滑轧机辊缝的喷射装置,该喷射装置包括布置在轧制机架入口、带钢(104)上表面的直喷乳化液喷淋架(101)和布置在轧制机架入口带钢(104)下表面的直喷乳化液喷淋架(102),其特征在于:该喷射装置还包括布置在轧制机架入口带钢(104)下表面的直喷乳化液喷淋架(103)。
【技术特征摘要】
1.一种用于均勻润滑轧机辊缝的喷射装置,该喷射装置包括布置在轧制机架入口、带钢(104)上表面的直喷乳化液喷淋架(101)和布置在轧制机架入口带钢(104)下表面的直喷乳化液喷淋架(102),其特征在于该喷射装置还包括布置在轧制机架入口带钢(104)下表面的直喷乳化液喷淋架 (103)。2.根据权利要求1所述的喷射装置,其特征在于,所述喷淋架(103)将乳化液直接喷淋于转动中的工作辊(105)表面。3.一种喷射装置的喷射方法,该喷射装置包括布置在轧制机架入口、带钢上表面的直喷乳化液喷淋架(101)、布置在轧制机架入口带钢下表面的直喷乳化液喷淋架(102),其特征在于该喷射方法在所述喷射装置的轧制机架入口带钢下表面还设置了一个直喷乳化液的喷淋架(103),该喷淋架(103)将乳化液直接喷淋于转动中的工作辊(105)表面。4.根据权利要求3所述的喷射方法,其特征在于,所述喷淋架(103)设置包括以下步骤第一步,确定喷淋架(103)中喷嘴与轧辊中心线及轧制中心线之间距离; 第二步,确定喷嘴与水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员:李秀军,吴首民,王俊怡,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:31
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