一种电池粘合剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电池粘合剂及其制造方法，应用于电池ABS塑胶壳的粘合；该粘合剂物料成分包括作为溶剂的甲基异丁基甲酮、作为溶质ABS塑料颗粒，以及作为稀释剂调节黏度的丙酮；形成的粘结剂应用于ABS材质壳盖的电池，具有良好粘结效果，硬化快、粘接力度大、腐蚀性小。该制造方法，只需先将甲基异丁基甲酮置于的容器中，再将ABS塑料颗粒倒入其中，溶解后，加入丙酮进行黏度调节；配置配制简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池粘合剂，尤其涉及一种用于粘结ABS塑胶壳的电池粘合剂及该粘合剂的制造方法。
技术介绍
目前，小型阀控式铅酸蓄电池应用层面非常广，日常生活到处可见。但有些客户要求采购指定电压或容量的电池，尤其是要求使用非标准尺寸的电池，对于电池制造厂家而言，一般生产国标或行业标准尺寸、容量和电压电池，对于一些销售量不大的非标准尺寸、 容量或电压电池，考虑到开模成本和制作成本，一般不会轻易增加一种电池型号。在市场竞争激烈的商场战中，为了争取更多的订单，同时也不增加成本，利用现有的电池品种，把相同极板结构(即相同容量)的两只或两只以上的电池粘接在一起，外部用导线焊接在电池端子上，串联成符合客户要求的较高电压电池，或者并联成符合客户要求的较高容量电池， 更有甚者一组电池既有并联又有串联，成为较高容量和较高电压电池。这就需要有一种粘接力度较好，同时对电池没有强腐蚀的粘接剂进行粘接。目前大多数厂家采用三氯甲烷粘结电池，这种粘接剂的缺点是易挥发，如果电池扣压不及时造成粘结不牢；另外具有强腐蚀性，如果滴加量控制不好，对ABS电池壳盖穿孔风险(ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，造成电池漏酸，电池质量得不到保障。因此需要有一种粘接力度较好，同时对电池没有强腐蚀的粘接剂进行粘接，提高电池粘合强度， 提升产 PR PP[乂贝 ο
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供，其可提高电池粘合强度，同时减少对电池的腐蚀。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池粘合剂，其物料成分包括作为溶剂的甲基异丁基甲酮、作为溶质ABS塑料颗粒，以及作为稀释剂调节黏度的丙酮。丙酮使得粘结剂能良好涂在电池表面。实施时，各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮7-9份，ABS塑料颗粒 3. 5-4. 5份，丙酮的1-2. 5份。所述物料成分还可包括有作为调色剂的油溶色料。油溶色料可以将该粘结剂调成与电池壳一样的颜色。所述油溶色料为油溶粉或色种颗粒。实施时，所述各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮7-9份，ABS塑料颗粒3. 5-4. 5份，丙酮的1-2. 5份，油溶色料0. 3-0. 42份。一种实施例中，所述各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮8份，ABS塑料颗粒4份，丙酮的2份，油溶色料0. 42份。另一种实施例中，所述各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮9份，ABS塑料颗粒3. 5-4份，丙酮的1份，油溶色料0. 3份。再一种实施例中，所述各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮8份，ABS 塑料颗粒4-4. 5份，丙酮的1. 5份，油溶色料0. 42份。又一种实施例中，所述各物料成分配比(重量比)为甲基异丁基甲酮7份，ABS 塑料颗粒4份，丙酮的2. 5份，油溶色料0. 42份。一种电池粘合剂的制造方法，其流程为称取甲基异丁基甲酮置于的容器中，再将 ABS塑料颗粒倒入其中，搅拌至少20分钟，待ABS塑料颗粒完全溶于甲基异丁基甲酮中，最后根据需要，加入丙酮进行黏度调节。另一种电池粘合剂的制造方法，其流程为称取甲基异丁基甲酮置于的容器中，再将ABS塑料颗粒倒入其中，搅拌至少20分钟，待ABS塑料颗粒完全溶于甲基异丁基甲酮中， 再加入油溶性色粉，最后根据需要，加入丙酮进行黏度调节。其中加入油溶性色粉的颜色视要粘接电池壳颜色而定。所述ABS塑料颗粒倒入容器后，搅拌20-30分钟。当然，搅拌时间越长溶解越充分。本专利技术，包含MIBK (甲基异丁基甲酮)、ABS塑料颗粒、丙酮；其中甲基异丁基甲酮为溶剂，ABS塑料颗粒为溶质，丙酮为稀释剂，配置配制简单；按比例搅拌融合后，形成的粘结剂应用于ABS材质壳盖的电池，具有良好粘结效果，硬化快、粘接力度大、腐蚀性小。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术一种电池粘合剂，其包含MIBK (甲基异丁基甲酮)、ABS塑料颗粒、丙酮，实施时还可加入油溶色料，以使粘结剂与电池壳的颜色一致。其中MIBK(甲基异丁基甲酮) 为溶剂；ABS塑料颗粒为溶质；油溶色料为调色剂；丙酮为稀释剂，主要作用是调节黏度，使得粘结剂在良好涂在电池表面。各组份按照一定的比例搅拌融合后，形成的粘结剂。这种粘结剂硬化快，粘接力度大，能使电池之间表面牢固地粘合在一起，不易出现粘接不良，防止因粘接不良出现电池质量问题。此粘结剂具有轻度化学腐蚀性，在电池壳表面形成一层轻微腐蚀层，与ABS溶质发生化学反应相互融结在一起。使用的时候只需将粘结剂滴一些在电池表面，就能达到粘结牢固效果。当然，所述ABS塑料颗粒，指各种颗粒度ABS塑料，包括但不限于ABS塑料粉末、 ABS塑料板材(ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。更具体的实施例1，电池粘合剂重量配比为MIBK (异丁基曱酮) ABS塑料颗粒油溶黑色粉丙酮8份 4份 0. 42 份 2份左右实施例2，电池粘合剂重量配比为MIBK (异丁基曱酮) ABS塑料颗粒油溶黑色粉丙酮实施例3，电池粘合剂重量配比为MIBK (异丁基曱酮) ABS塑料颗粒油溶黑色粉丙酮实施例4，电池粘合剂重量配比为MIBK (异丁基曱酮) ABS塑料颗粒油溶黑色粉丙酮9份3. 5-4 份 0. 30 份 1份左右8份4-4. 5 份0.42 份1.5份左右7份 4份 0. 42 份2. 5份左右一种电池粘合剂的制造方法，当电池粘合剂未加入油溶色料时，其流程为称取甲基异丁基甲酮置于带有搅拌机(也可手工搅拌)的容器中，再将ABS塑料颗粒倒入其中，搅拌0. 5小时左右，待ABS塑料颗粒完全溶于MI BK中，最后根据需要，加入丙酮进行黏度调节。其中，ABS塑料颗粒倒入容器后，搅拌不少于20分钟都是可以的，搅拌时间越长溶解越充分。一种电池粘合剂的制造方法，其流程为称取甲基异丁基甲酮置于带有搅拌机 (也可手工搅拌)的容器中，再将ABS塑料颗粒倒入其中，搅拌0. 5小时左右，待ABS塑料颗粒完全溶于MIBK中，再加入油溶性色粉，最后根据需要，加入丙酮进行黏度调节。其中加入油溶性色粉的颜色视要粘接电池壳颜色而定。其中，ABS塑料颗粒倒入容器后，搅拌不少于 20分钟都是可以的，搅拌时间越长溶解越充分。本专利技术，主要原料为甲基异丁基甲酮、ABS塑料颗粒，油溶色粉或色种颗粒，配制简单；粘接牢固，待粘结剂干涸后，50磅拉力拉不开；贮存方便，使用简单，只需在电池表面滴上几滴即可，不用时只须密封。原料广泛，配制简单方便，易于操作。该粘结剂广泛应用于 ABS材质壳盖的电池上，具有良好粘结效果。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池粘合剂，其特征在于，物料成分包括：作为溶剂的甲基异丁基甲酮、作为溶质ＡＢＳ塑料颗粒，以及作为稀释剂调节黏度的丙酮。

【技术特征摘要】
1.一种电池粘合剂，其特征在于，物料成分包括作为溶剂的甲基异丁基甲酮、作为溶质ABS塑料颗粒，以及作为稀释剂调节黏度的丙酮。2.如权利要求1所述的电池粘合剂，其特征在于，所述各物料成分配比(重量比)为 甲基异丁基甲酮7-9份，ABS塑料颗粒3. 5-4. 5份，丙酮的1-2. 5份。3.如权利要求1所述的电池粘合剂，其特征在于，所述物料成分还包括作为调色剂的油溶色料。4.如权利要求2所述的电池粘合剂，其特征在于，所述各物料成分配比(重量比)为 甲基异丁基甲酮7-9份，ABS塑料颗粒3. 5-4. 5份，丙酮的1-2. 5份，油溶色料0. 3-0. 42份。5.如权利要求4所述的电池粘合剂，其特征在于，所述各物料成分配比(重量比)为 甲基异丁基甲酮8份，ABS塑料颗粒4份，丙酮的2份，油溶色料0. 42份。6.如权利要求4所述的电池粘合剂，其特征在于，所述各物料成分配比(重量比)为 甲基异丁基甲酮9份，ABS塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，李建光，白福生，梁伟聪，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44