带粘合剂层的光学薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种带粘合剂层的光学薄膜的制造方法，该带粘合剂层的光学薄膜在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层，可抑制锚固层中的异物产生，且锚固层与光学薄膜的润湿性优异。具体提供一种带粘合剂层的光学薄膜的制造方法，该方法至少具有下述工序：易粘接处理工序，在形成所述锚固层的工序之前，在光学薄膜的所述锚固层形成面侧实施易粘接处理；涂布工序，在光学薄膜的易粘接处理面涂布锚固层涂布液，所述锚固层涂布液含有：含65～100重量%水和0～35重量%醇的混合溶剂或含0～35重量%水和65～100重量%醇的混合溶剂、粘结剂树脂、以及含聚氧亚烷基的聚合物。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，该带粘合剂层的光学薄膜在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层，可抑制锚固层中的异物产生，且锚固层与光学薄膜的润湿性优异。具体提供一种，该方法至少具有下述工序：易粘接处理工序，在形成所述锚固层的工序之前，在光学薄膜的所述锚固层形成面侧实施易粘接处理；涂布工序，在光学薄膜的易粘接处理面涂布锚固层涂布液，所述锚固层涂布液含有：含65～100重量%水和0～35重量%醇的混合溶剂或含0～35重量%水和65～100重量%醇的混合溶剂、粘结剂树脂、以及含聚氧亚烷基的聚合物。【专利说明】
本专利技术涉及在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层的。作为前述光学薄膜，可列举出:偏光薄膜、相位差板、光学补偿薄膜、增亮薄膜、防反射薄膜等表面处理薄膜，以及层叠有这些薄膜的材料等。
技术介绍
液晶显示装置和有机EL显示装置等从其图像形成方式出发，例如，液晶显示装置需要在液晶单元的两侧配置偏光元件，通常贴附有偏光薄膜。此外，近来在液晶面板和有机EL面板等显示面板中，除了偏光薄膜以外，为了提高显示器的显示品质还使用各种光学元件。此外，为了保护液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置，或为了赋予高档感，或为了使设计与众不同而使用前面板。在与这些液晶显示装置和有机EL显示装置等图像显示装置、前面板等图像显示装置一起使用的构件中，使用例如用于防着色的相位差板、用于改善液晶显示器的视场角的视场角扩大薄膜、以及用于提高显示器的对比度的增亮薄膜、用于赋予表面的耐擦伤性的硬涂薄膜、用于防止对图像显示装置的反光的防眩光处理薄膜、防反射薄膜、低反射薄膜等防反射薄膜等表面处理薄膜。这些薄膜统称为光学薄膜。在将前述光学薄膜贴附于液晶单元和有机EL面板等显示面板、或前面板时，一般使用粘合剂。此外，对于光学薄膜与液晶单元和有机EL面板等显示面板、或前面板、或光学薄膜间的粘接，一般为了减小光损耗而使用粘合剂将各个材料密合。在这种情况下，由于具有不需要干燥工序来使光学薄膜固着等优点，通常使用在光学薄膜的单侧预先设置有粘合剂层的带粘合剂层的光学薄膜。光学薄膜容易在加热、加湿条件下发生收缩和膨胀，光学薄膜与粘合剂的密合性低时，有时会在光学薄膜与粘合剂层之间发生浮起、剥离。尤其，对于要求液晶面板具有更高耐久性的以车载导航仪为首的车载用途而言，施加于光学薄膜的收缩应力也会增大，会更容易发生浮起、剥离。具体而言，即使在例如电视机用途等所实施的80°C左右的可靠性试验中没有问题，也容易在车载导航仪等车载用途所实施的95°C左右的可靠性试验中发生浮起、剥离等不利情况。此外，在将带粘合剂层的光学薄膜贴附在液晶显示器上之后，根据需要而暂时剥离并进行再贴附(返工)时，如果光学薄膜与粘合剂的密合力低，则存在粘合剂残留在液晶显示器的表面、无法高效地进行返工的不利情况。此外，在带粘合剂层的光学薄膜的切割、输送時等使用工序中处理时，如果带粘合剂层的光学薄膜的端部接触到人、周围的物品，则还容易广生由于缺少该部分的粘合剂而引起液晶面板的显不不良等的不利情况。为了消除这些不利情况而实施了在光学薄膜上涂布锚固层之后涂布粘合剂来提高光学薄膜与粘合剂层的密合性的手法。然而，对于前述粘合剂层，要求在一般作为环境加速试验进行的基于加热和加湿等的耐久试验时不产生由粘合剂引起的不利情况。但是，在光学薄膜与粘合剂层之间配置锚固层时，存在会在耐久性试验时在光学薄膜的锚固层形成面侧产生溶剂裂纹(solventcrack)的问题。尤其，即使在例如电视机用途等所实施的80°C左右的可靠性试验中不产生溶剂裂纹，有时也会在车载导航仪等车载用途所实施的95°C左右的可靠性试验中明显产生溶剂裂纹。下述专利文献I记载了在光学薄膜与粘合剂层之间配置有锚固层的带粘合剂层的光学薄膜，所述锚固层是涂布含有水和醇的混合溶剂以及多胺化合物的锚固层涂布液并干燥而得到的。然而，该带粘合剂层的光学薄膜没有具体讨论用于解决上述问题(即在耐久性试验时在光学薄膜的锚固层形成面侧产生溶剂裂纹的问题)的锚固层涂布液的组成和干燥条件。此外，下述专利文献2记载了在光学薄膜与粘合剂层之间配置有锚固层的带粘合剂层的光学薄膜，所述锚固层是涂布含有水和醇的混合溶剂以及含噁唑啉基聚合物的锚固层涂布液并干燥而得到的，作为该锚固层涂布液的干燥条件，具体公开了设定为干燥温度40度、干燥时间120秒的例子。进而，下述专利文献3记载了在光学薄膜与粘合剂层之间配置有锚固层的带粘合剂层的光学薄膜，所述锚固层是涂布由含有聚氨酯树脂和水溶性聚噻吩类导电性聚合物的水溶液形成的锚固层涂布液并干燥而得到的，作为该锚固层涂布液的干燥条件，具体公开了设定为干燥温度80度、干燥时间120秒的例子。然而已判明，从防止上述溶剂裂纹产生的角度来看，这些干燥条件还存在进一步改良的余地。进而，下述专利文献4记载了在光学薄膜与粘合剂层之间配置有锚固层的带粘合剂层的光学薄膜，所述锚固层是涂布含有氨且含有水分散型聚合物的锚固层涂布液并干燥而得到的，作为该锚固层涂布液的干燥条件，具体公开了设定为干燥温度50度、干燥时间60秒的例子。然而，锚固层中存在的氨的比例增加时，在高热、高湿度环境下，例如在使用作为光学薄膜的偏光薄膜时，偏光薄膜的偏光特性会发生变化。由此，会影响光学特性，有时会无法满足高热、高湿度环境下的高耐久性。如上所述，现有技术中不存在着眼于在光学薄膜的锚固层形成面侧产生溶剂裂纹的问题的先例，为了解决该问题，需要进行进一步的研究。另外，由于带粘合剂层的光学薄膜用于图像显示装置等，因此有必要减少薄膜内的异物量。然而，在带粘合剂层的光学薄膜中，不存在着眼于在对光学薄膜的锚固层形成面侧进行了易粘接处理时、在之后形成的锚固层中会产生异物的问题的先例，为了解决该问题，需要进行进一步的研究。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-078143号公报专利文献2:日本特开2007-171892公报专利文献3:日本特开2009-242786号公报专利文献4:日本特开2007-248485号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于前述实际情况而做出的，其目的在于提供在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层的、，其中，锚固层中的异物产生受到抑制，且锚固层与光学薄膜的润湿性优异。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决前述问题而进行了深入研究，结果发现，通过使锚固层涂布液的混合溶剂中的水和醇的比率为特定比例、且并用粘结剂树脂和含聚氧亚烷基的聚合物，可以提高锚固层涂布液的液体稳定性，抑制来源于粘结剂的异物产生，且提高锚固层与光学薄膜的润湿性。本专利技术是基于前述研究的结果而做出的，通过如下技术方案实现上述目的。即，本专利技术涉及一种,其特征在于,所述带粘合剂层的光学薄膜在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层，该方法至少具有下述工序:易粘接处理工序，在形成所述锚固层的工序之前，对所述光学薄膜的所述锚固层形成面侧实施易粘接处理；涂布工序，在所述光学薄膜的易粘接处理面涂布锚固层涂布液，所述锚固层涂布液含有混合溶剂、粘结剂树脂以及含聚氧亚烷基的聚合物，所述混合溶剂为含65~100重量％水和0~35重量％醇的混合溶剂或含0~35重量％水和65~1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带粘合剂层的光学薄膜的制造方法，其特征在于，所述带粘合剂层的光学薄膜在光学薄膜的至少单面夹着锚固层而层叠有粘合剂层，该方法至少具有下述工序：易粘接处理工序，在形成所述锚固层的工序之前，对所述光学薄膜的所述锚固层形成面侧实施易粘接处理；涂布工序，在所述光学薄膜的易粘接处理面涂布锚固层涂布液，所述锚固层涂布液含有混合溶剂、粘结剂树脂以及含聚氧亚烷基的聚合物，所述混合溶剂为含65～100重量%水和0～35重量%醇的混合溶剂或含0～35重量%水和65～100重量%醇的混合溶剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：外山雄祐，藤田昌邦，木村智之，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：