【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装载机,特别是涉及一种装载机新型动力散热装置的改进结构。
技术介绍
一般的装载机采用柴油机作为动力源,对动力源的冷却系统的要求相对较低,通常采用油水串联或并联外加散热风扇的方式进行散热冷却,而且消声器往往内置于整机机罩内,与增压器紧凑相连。如果该种设计方案被直接运用于天然气动力机作为动力源的设备上,将导致整机动力源存在严重过热问题和安全隐患。这是由于天然气动力排温高,对冷却系统要求比柴油车高约30% ;进气系统对进气温度要求也较高,需要增加中冷器对进气空气进行散热处理;内置消声器产生的高温对邻近的气瓶存在安全隐患,且严重降低散热系统能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能满足天然气动力装载机使用要求的散热装置的改进结构。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是本技术是一种装载机新型动力散热装置的改进结构,它包括散热器总成、消音器及排气尾管。散热器总成设置在动力机的后侧,消音器及排气尾管设置在动力机的外侧。所述的散热器总成主要由传动油散、水箱、中冷器、液压油散和风扇组成;所述的传动油散、水箱、中冷器、液压油散分为三层设置,最外层为传动油散,中间层为水箱,最内层由并排布置的中冷器和液压油散构成;所述的风扇设置在由中冷器和液压油散构成的最内层的一侧且通过导风罩与最内层形成气流通道;所述的消音器及排气尾管外置于动力机的机罩外,通过连接管与动力机的增压器连接。在消音器及排气尾管、连接管外表面包裹隔热材料。采用上述方案后,由于本技术的散热器总成中的传动油散、水箱、中冷器、液压油散分为三层设置,风扇设置在由中冷器和液压油散构成的最内层的一侧,三层分布排列次 ...
【技术保护点】
1.一种装载机新型动力散热装置的改进结构,它包括散热器总成、消音器及排气尾管;散热器总成设置在动力机的后侧,消音器及排气尾管设置在动力机的外侧;其特征在于:所述的散热器总成主要由传动油散、水箱、中冷器、液压油散和风扇组成;所述的传动油散、水箱、中冷器、液压油散分为三层设置,最外层为传动油散,中间层为水箱,最内层由并排布置的中冷器和液压油散构成;所述的风扇设置在由中冷器和液压油散构成的最内层的一侧且通过导风罩与最内层形成气流通道;所述的消音器及排气尾管外置于动力机的机罩外,通过连接管与动力机的增压器连接。
【技术特征摘要】
1.一种装载机新型动力散热装置的改进结构,它包括散热器总成、消音器及排气尾管;散热器总成设置在动力机的后侧,消音器及排气尾管设置在动力机的外侧;其特征在于所述的散热器总成主要由传动油散、水箱、中冷器、液压油散和风扇组成;所述的传动油散、水箱、中冷器、液压油散分为三层设置,最外层为传动油散,中间层为水箱,最内层由并排布置的中冷器和液压油散构成;所述的风扇设置在由中...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋贵玲,张潜,
申请(专利权)人:厦门厦工机械股份有限公司,厦工机械焦作有限公司,
类型:实用新型
国别省市:92
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