连续浇铸定模自动脱模生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度，合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢用合金产品的连续生产设备
，特别涉及一种连续浇铸定模自动脱模生产设备。
技术介绍
目前生产炼钢用合金产品的厂家，特别是一些小型铸件的时候，通过采用的是人工浇铸、自然冷却、人工脱模的生产工艺，不仅生产的速度缓慢，而且更为重要的是，在生产过程中增加了工人的劳动强度，容易造成操作工人烫、烧伤等安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种的结构简单、定模规范、自动脱模的连续浇铸定模自动脱模生产设备。使用该生产设备通过完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、模具间自动密封、产品自动脱模的任务。 —种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它包括机架总成，所述机架总成的一侧设置主电动机，所述主电动机通过四轴齿轮减速机连动主动轴，所述主动轴通过传动链条带动被动轴，所述被动轴上方设置自动浇铸槽，所述自动浇铸槽下设置由传动链条带动的合金模具，所述合金模具的上方、自动浇铸槽的下游设置强制冷却定型滚筒，所述强制冷却定型滚筒与合金模具紧密接触。 所述强制冷却定型滚筒内设置循环水冷机构。 所述主电机的下方设置模具清洁装置。 本专利技术通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度。合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。本专利技术通过上述机构完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、产品自动脱模，降低工人劳动强度，消除了安全隐患。附图说明 下面结合附图对本专利技术做进一步地说明 图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它包括机架总成l，所述机架总成1的一侧设置主电动机3，所述主电动机3通过四轴齿轮减速机4连动主动轴5，所述主动轴5通过传动链条8带动被动轴9，所述被动轴9上方设置自动浇铸槽2，自动浇铸槽2的上方是电弧炉熔化机构，所述自动浇铸槽2下设置由传动链条8带动的合金模具7，所述合金模具7的上方、自动浇铸槽2的下游设置强制冷却定型滚筒IO，所述强制冷却定型滚筒10与合金模具7紧密接触。所述强制冷却定型滚筒10内设置循环水冷机构。 所述主电机3的下方设置模具清洁装置6。 本专利技术通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度。合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。本专利技术通过上述机构完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、产品自动脱模，降低工人劳动强度，消除了安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，其特征在于：它包括机架总成，所述机架总成的一侧设置主电动机，所述主电动机通过四轴齿轮减速机连动主动轴，所述主动轴通过传动链条带动被动轴，所述被动轴上方设置自动浇铸槽，所述自动浇铸槽下设置由传动链条带动的合金模具，所述合金模具的上方、自动浇铸槽的下游设置强制冷却定型滚筒，所述强制冷却定型滚筒与合金模具紧密接触。

【技术特征摘要】
一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，其特征在于它包括机架总成，所述机架总成的一侧设置主电动机，所述主电动机通过四轴齿轮减速机连动主动轴，所述主动轴通过传动链条带动被动轴，所述被动轴上方设置自动浇铸槽，所述自动浇铸槽下设置由传动链条带动的合金模具，所述合金模具的上方、自动浇铸槽的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书成，李伟锋，杨硕，王少波，祁新建，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41