稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘制造技术

本实用新型专利技术具体涉及稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘，包括转盘本体，所述的转盘本体表面呈放射状均匀焊接有若干个刀块，转盘本体与刀块交接边缘铣有相对应的若干个凹槽，所述的凹槽包括弧形槽以及与弧形槽一端垂直连接的直槽，所述的弧形槽与直槽的另一端皆为圆角，且直槽的方向指向转盘本体圆心，所述的凹槽内堆焊有耐磨焊条。本实用新型专利技术采用高硬度耐磨焊条将稻壳粉碎机转盘表面易风蚀带进行堆焊，从源头阻断风蚀的影响，将可能形成风蚀的区域耐磨性加强，焊层具有超高的硬度和抗外界冲击的效力，具有承受强烈摩擦的作用，可以减缓转盘的风蚀速度，减少更换频率，提高转盘使用寿命以及工作效率。及工作效率。及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘


[0001]本技术涉及稻壳粉碎
，具体涉及稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘。

技术介绍

[0002]目前，现有的稻壳粉碎机告诉转盘存在使用周期短，只有一周左右，局部区域磨损严重，需频繁更换的问题，经过对更换下来的废转盘磨损情况进行观察，存在以下问题：刀块前方及内侧风蚀严重，形成环形风蚀带。工作中原料与转盘高速摩擦，刀块前面阻挡原料与气流混合后，在刀块与转盘交线附近形成高速高压涡流，易造成此位置及侧后方迅速被风蚀磨损，尤其是原料中混有杂质时，磨损量急剧加大，最终因各刀块位置磨损量不均匀造成设备振动或磨损过量而失效。风蚀区随着工作时间延长，从刀块与转盘交接处向后不断加深与扩展，开始时有50mm长10mm宽5mm深左右，后期风蚀区环向首尾相连，宽度25mm左右，深度方向完全贯穿，导致转盘体报废。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种耐摩擦，减缓风蚀速度，提高使用寿命的稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘，包括转盘本体。
[0004]进一步地，所述的转盘本体表面呈放射状均匀焊接有若干个刀块，转盘本体与刀块交接边缘铣有相对应的若干个凹槽，所述的凹槽包括弧形槽以及与弧形槽一端垂直连接的直槽，所述的弧形槽与直槽的另一端皆为圆角，且直槽的方向指向转盘本体圆心，所述的凹槽内堆焊有耐磨焊条。
[0005]进一步地，所述的刀块包括第一刀块与第二刀块，所述的第一刀块均匀焊接在转盘本体上表面边缘，其上部凸起，其下表面与转盘本体下表面平齐，所述的第二刀块焊接于相邻两个第一刀块的中间，其下部凸起，其上表面与转盘本体上表面平齐，所述的凹槽开设于刀块凸起一端的转盘本体表面。
[0006]进一步地，所述的转盘本体的重心位于其几何中心处。
[0007]进一步地，所述的凹槽的深度为2mm，其中直槽的宽度为20mm，弧形槽的宽度为30mm。
[0008]进一步地，所述的耐磨焊条材质为碳化钨合金。
[0009]进一步地，所述的凹槽内耐磨焊条的堆焊层硬度不小于70%。
[0010]本技术的积极有益效果：本技术采用高硬度耐磨焊条将稻壳粉碎机转盘表面易风蚀带进行堆焊，从源头阻断风蚀的影响，将可能形成风蚀的区域耐磨性加强，焊层具有超高的硬度和抗外界冲击的效力，具有承受强烈摩擦的作用，可以减缓转盘的风蚀速度，减少更换频率，提高转盘使用寿命以及工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为凹槽堆焊处的局部放大图；
[0013]图3为本技术A
‑
A截面图；
[0014]图4为本技术静平衡校正时的示意图。
[0015]图中：1、转盘本体；11、刀块；111、第一刀块；112、第二刀块；12、凹槽；121、弧形槽；122、直槽。
具体实施方式
[0016]下面结合一些具体实施例对本技术进一步说明。
实施例
[0017]本技术提供一种技术方案，参见图1至图4，稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘，包括转盘本体1，其厚度为25mm，转盘本体1表面呈放射状均匀焊接有若干个刀块11，刀块11厚度为49mm，转盘本体1与刀块11交接边缘铣有相对应的若干个凹槽12，凹槽12包括弧形槽121以及与弧形槽121一端垂直连接的直槽122，弧形槽121与直槽122的另一端皆为圆角，且直槽122的方向指向转盘本体1的圆心位置，其中凹槽12的深度为2mm，其中直槽122的宽度为20mm，弧形槽121的宽度为30mm。刀块11包括第一刀块111与第二刀块112，第一刀块111数量与第二刀块112数量相等。第一刀块111均匀焊接在转盘本体1上表面边缘，其上部凸起，其下表面与转盘本体1下表面平齐，第二刀块112焊接于相邻两个第一刀块111的中间，其下部凸起，其上表面与转盘本体1上表面平齐，凹槽12开设于刀块11凸起一端的转盘本体1表面。刀块11迎风面，转盘本体1顺时针转动，则弧形槽121从弧形槽121与直槽122连接处开始逆时针指向。凹槽12内堆焊有D999高硬度耐磨焊条，其堆焊层硬度不小于70%。该电焊条以钨铬硼以及多种耐磨合金为主要原料研制而成，焊层具有超高的硬度和抗外界冲击的效力，具有承受强烈摩擦的作用。凹槽12内堆焊有D999高硬度耐磨焊条后进行平衡校正，由于焊接用量误差，会造成转盘本体1各向力矩不平衡，直接上机工作可能会造成设备振动，为减少设备振动，需要对转盘本体1进行静平衡校正，使得转盘本体1的重心位于其几何中心处。静平衡校正装置用于转盘本体1焊接耐磨材料和安装刀块11后、安装到粉碎机之前的重心校正，如果不校正，转盘本体1偏重，由于粉碎机工作时转盘本体1高速运转，会引起振动和提高噪声，降低粉碎机寿命。
[0018]静平衡校正原理：转盘本体1中部安装一带凸台的转轴，由凸台和转盘本体1定位，严格保证转轴置于转盘本体1轴心，并用螺栓连接固定转轴和转盘本体1，转轴两端安装轴承，放置于平衡架上，缓慢转动转盘本体1，当转盘本体1质量偏心时，若偏心力矩大于轴承的摩擦力矩，转盘本体1转动，最终停转在一固定位置，此时说明转盘本体1下方偏重，在转盘本体1下方去除少量材料或上方加焊少量材料，再次转动转盘本体1，重复以上操作，当转盘本体1停止前不再回转且停止位置不固定时，转盘本体1重心与转盘本体1旋转轴线重合。
[0019]本技术的工作原理：本技术用于稻壳粉碎机，安装于稻壳粉碎机的输出端，工作过程中其转盘本体1高速旋转，转盘本体1表面易风蚀带堆焊的高硬度耐磨焊条，将从源头阻断风蚀的影响，可以减缓转盘本体1的风蚀速度，减少更换频率，提高转盘本体1使用寿命以及工作效率。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘，包括转盘本体（1），其特征在于：所述的转盘本体（1）表面呈放射状均匀焊接有若干个刀块（11），转盘本体（1）与刀块（11）交接边缘铣有相对应的若干个凹槽（12），所述的凹槽（12）包括弧形槽（121）以及与弧形槽（121）一端垂直连接的直槽（122），所述的弧形槽（121）与直槽（122）的另一端皆为圆角，且直槽（122）的方向指向转盘本体（1）圆心，所述的凹槽（12）内堆焊有耐磨焊条。2.根据权利要求1所述的稻壳粉碎机堆焊耐磨高速转盘，其特征在于：所述的刀块（11）包括第一刀块（111）与第二刀块（112），所述的第一刀块（111）均匀焊接在转盘本体（1）上表面边缘，其上部凸起，其下表面与转盘本体（1）下表面平齐，所述的第二刀块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，祁新建，杨彦武，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：