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一种绒面结构BZO/HGZO复合薄膜及应用制造技术

技术编号:6512598 阅读:476 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种绒面结构BZO/HGZO复合薄膜,具有玻璃/绒面结构BZO/高电导率HGZO结构,其中BZO为B掺杂ZnO;HGZO为H化Ga掺杂ZnO;其制备方法是利用MOCVD技术和磁控溅射技术相结合生长高迁移率绒面结构BZO/高电导率HGZO薄膜;该复合薄膜可应用于pin型μc-Si薄膜太阳电池和a-Si/μc-Si叠层薄膜太阳电池。本发明专利技术的优点:MOCVD技术获得的BZO薄膜具有绒面结构,同时在较低B掺杂情况下有效地降低了自由载流子浓度,提高了薄膜电子迁移率,减少了对i近红外区域的吸收;磁控溅射技术生长高电导并且具有高电子迁移率的HGZO薄膜,降低了对太阳光谱中近红外区域的吸收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅薄膜太阳电池领域,特别是一种绒面结构BZ0/HGZ0复合薄膜及在太阳电池中的应用。
技术介绍
氢化非晶硅(a_Si:H)的光学带宽为1.7 eV左右,其吸收系数在短波方向较高, 而氢化微晶硅(Pc-Si:H)的光学带宽约为1. 1 eV,其吸收系数在长波方向较高,并能吸收到近红外长波区域,吸收波长可扩展至llOOnm,这就使太阳光谱能得到更好利用。附图说明图1给出了 a-Si:H、μ c_Si:H材料的吸收系数和相应的太阳光谱利用范围。此外,相比于非晶硅薄膜材料,微晶硅薄膜材料结构有序性程度高,因此,微晶硅薄膜电池具有很好的器件稳定性,无明显衰退现象。由此可见,微晶硅薄膜太阳电池可较好地利用太阳光谱的近红外光区域,而新型非晶硅/微晶硅(a-Si:H/yc-Si:H)叠层薄膜太阳电池将扩展太阳光谱应用范围,整体提高电池稳定性和效率,参见J. Meier,S. Dubai 1, R. Platz, etc. Solar Energy Materials and Solar Cells, 49 (1997) 35、Arvind Shah, J. Meier, E. Vallat-Sauvain, etc. Thin Solid Films, 403-404 (2002) 179。晶粒尺寸对可比拟波长的光具有良好的散射作用。研究表明,绒面结构(textured structure)透明导电氧化物一 TCO薄膜的应用可以增强光散射作用,改善陷光效果,它对提高Si基薄膜太阳电池的效率和稳定性(SW效应)起到决定性的影响,参见Α. V. Shah, H. Schade, Μ. Vanecek, etc. Progress in Photovoltaics, 12 (2004) 113。绒面结构主要与薄膜的晶粒尺寸、晶粒形状和粗糙度等因素有关。图2形象地描述了 Si薄膜太阳电池中的陷光结构,参见J. Muller, B. Rech, J. Springer, etc. Solar Energy, 77 (2004) 917。根据Drude理论,近红外区的光学特性和材料的载流子浓度密切相关,其等离子体频率和自由载流子浓度的平方根成比例,参见V. Sittinger, F. Ruske, W. Werner, etc. Thin Solid Films 496 (2006) 16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒面结构BZO/HGZO复合薄膜,其特征在于:具有玻璃/绒面结构BZO/高电导率HGZO结构,其中BZO为B掺杂ZnO,即ZnO:B,BZO薄膜厚度为(800-2500)nm;HGZO为H化Ga掺杂ZnO,即ZnO:Ga/H,HGZO薄膜厚度为(200-800)nm 。

【技术特征摘要】
1.一种绒面结构BZ0/HGZ0复合薄膜,其特征在于具有玻璃/绒面结构BZO/高电导率HGZO结构,其中BZO为B掺杂ZnO,即ZnO:B, BZO薄膜厚度为(800-2500) nm ;HGZO为H 化 Ga 掺杂 ZnO,即 ZnO:Ga/H,HGZO 薄膜厚度为(200-800) nm。2.一种如权利要求1所述绒面结构BZ0/HGZ0复合薄膜的制备方法,其特征在于利用 MOCVD技术和磁控溅射技术相结合生长高迁移率绒面结构BZO/高电导率HGZO薄膜,由以下步骤实现1)利用MOCVD技术,用纯度为99.995%的二乙基锌(DEZn)和水作为源材料,氢稀释浓度为1%的硼烷...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新亮耿新华王斐闫聪博张德坤孙建魏长春张建军张晓丹赵颖
申请(专利权)人:南开大学
类型:发明
国别省市:12

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