一种汽车轮毂制造技术

技术编号:6509092 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种结构简单、加工方便、超轻量的汽车轮毂,包括由铝合金板制成的轮辋和安装在轮辋外侧的轮辐,所述轮辋的边缘向内卷起形成凸缘,凸缘内部设有空腔,本实用新型专利技术的轮辋凸缘采用卷边技术实现,提高了轮辋的承载能力,与传统技术相比,在承载能力相同的情况下,本实用新型专利技术的轮辋厚度更薄,减少了轮辋重量;进一步,在凸缘内设有空腔,内置空气,提高了轮毂的抗弯曲强度且大大地减轻了轮毂的重量,实现了轮毂的超轻量化。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车部件,具体涉及一种汽车轮毂
技术介绍
汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向,据业内专家介绍,发达国家已将汽车材料轻量作为衡量汽车设计和制造水平的一个重要标志。汽车一般部件重量每减轻1%, 可节油1%,运动部件重量每减轻1%,可节油1。铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长,安全可靠,外观美丽,图案丰富多彩,尺寸精确,平衡好,再加容易制造等优点,在汽车工业中脱颖而出,目前铝合金轮毂已广泛应用于汽车工业中。然而随着能源、环境和安全等问题的日益突出,汽车轮毂还需进一步轻量化,因此开发一种超轻量轮毂已经提上了人们的研究日程。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是,针对上述技术的不足,本专利技术人投入大量的时间和人力物力专注开发轮毂超轻量化,终于设计出一种结构简单、加工方便、超轻量的汽车轮毂。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种汽车轮毂,包括由铝合金板制成的轮辋和安装在轮辋外侧的轮辐,所述轮辋的边缘向内卷起形成凸缘。进一步,所述凸缘内部设有空腔。进一步,所述空腔内置有空气。进一步,所述轮辋上设有深槽。本技术的有益效果是本技术的轮辋凸缘采用卷边技术实现,提高了轮辋的承载能力,与传统技术相比,在承载能力相同的情况下,本专利技术的轮辋厚度更薄,减少了轮辋重量;进一步,在凸缘内设有空腔,内置空气,提高了轮毂的抗弯曲强度且大大地减轻了轮毂的重量,实现了轮毂的超轻量化。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1,本技术所提供的一种结构简单、加工方便、超轻量的汽车轮毂,包括由铝合金制成的轮辋1和安装在轮辋外侧的轮辐2,轮毂通过旋压成形的技术工艺制成,旋压成形技术是在热锻工艺基础上发展起来的塑性变形加工技术,铝轮毂在锻造制坯后利用旋压工艺使之成形,旋压工艺技术生产的铝轮毂的力学性能,比同一规格的铸造铝轮毂提高18%以上,还可减轻约20%的质量。所述轮辋1的边缘向内卷起形成凸缘11,提高了轮辋 1的承载能力,与传统技术相比,在承载能力相同的情况下,轮辋1厚度更薄,减少了轮辋1的重量。进一步,在凸缘11内设有空腔12,内置空气,根据同直径材料的抗弯强度计算公式W=ji/32 (D3 - d4/D) (D为外径,d为内径)的计算结果可知轮毂的抗弯曲强度得到了大大地提高,且空腔12内为空气,减轻了轮毂的重量,节约材料,实现了轮毂的超轻量化。 轻量化的轮毂能减少车辆行走抗力,提高车辆的基本性能。进一步,所述轮辋1上设有方便放置车胎的深槽13,使车胎不会掉出,且凹进去的深槽13强化了轮辋1的外表面,进一步提高了轮辋1的承载能力。以上所述,仅是本技术优选的实施例,并非对本技术作完全的限制,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或装饰,均属本技术技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车轮毂,包括由铝合金板制成的轮辋(1)和安装在轮辋(1)外侧的轮辐(2),其特征在于:所述轮辋(1)的边缘向内卷起形成凸缘(11)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车轮毂,包括由铝合金板制成的轮辋(1)和安装在轮辋(1)外侧的轮辐(2), 其特征在于所述轮辋(1)的边缘向内卷起形成凸缘(11)。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍炳森
申请(专利权)人:佛山市新创雄铝轮有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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