一种电解槽氢气输送系统技术方案

一种电解槽氢气输送系统，包括第一氢气输送装置、第二氢气输送装置以及总缓冲罐，第一氢气输送装置包括通过管道依次相连的低电密电解槽、第一氢气洗涤塔、第一缓冲罐、第一氢气冷却器、第一汽水分离器以及第一分配台；第二氢气输送装置包括依次相连的高电密电解槽、第二氢气洗涤塔、氢气压缩机、第二氢气冷却器、第二汽水分离器、水雾捕集器以及第二分配台；第一分配台与第二分配台分别通过带自动放空阀的管道与总缓冲罐相连。本实用新型专利技术的两套氢气输送装置将各自通路的氢气分别经过压缩后进入总缓冲罐进行并气合拢，满足了扩大生产规模对氢气的需求，减少氢气大量排放和浪费，确保了整个氢气生产以及输送的安全稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢气输送系统，具体是指一种用于电解槽产氢气的输送系统。
技术介绍
目前在一些化工品如碱氯、BD0(1，4_ 丁二醇)以及酸等生产中需要大量的氢气， 氢气的工业化生产一般采用电解槽电解的方法，电解槽包括了低电密电解槽和高电密电解槽，经低电密电解槽电解后的氢气洗涤后经氢泵压缩后除送往后段的生产工序，大部分余量直接放空掉；高电密电解槽氢气经洗涤后直接排空，浪费相对较大。一些相关的化工企业以往采用低电密电解槽及相对应的氢气输送装置则能满足生产需要，但是随着技术的更新以及生产规模的扩大，单套的低电密电解槽及相对应的氢气输送装置则满足不了氢气的需求量，需要两套甚至更多套的电解系统的氢气一起提供才能满足生产负荷，但是如果将原有的低电密电解槽及相对应的氢气输送装置更换则提高了生产成本，也浪费了固有的设备资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能满足大规模的生产需求，且能有效地利用原有的设备资源，又不造成氢气的浪费，同时还能保证氢气生产的安全稳定的电解槽氢气输送系统。为了实现本目的，本技术采用了如下的技术方案一种电解槽氢气输送系统，包括第一氢气输送装置，所述第一氢气输送装置包括通过管道依次相连的低电密电解槽、第一氢气洗涤塔、第一缓冲罐、第一氢气冷却器、第一汽水分离器以及第一分配台；该电解槽氢气输送系统还包括第二氢气输送装置以及总缓冲罐；所述第一氢气输送装置还包括与所述所述第二氢气输送装置，包括依次相连的高电密电解槽、第二氢气洗涤塔、氢气压缩机、第二氢气冷却器、第二汽水分离器、水雾捕集器以及第二分配台；所述第一分配台与所述第二分配台分别通过带自动放空阀的管道与总缓冲罐相连。其中，所述低电密电解槽之间的第一氢气冷却器之间的管道为第一送气管道，设有第一氢气正压水封与所述第一送气管道相连通；所述第一氢气冷却器与所述第一缓冲罐之间的管道上设有两个支管，每个支管上设有一个水环压缩机，且两个支管相互连通。其中，所述高电密电解槽与第二氢气洗涤塔之间的管道为第二送气管道，设有第二氢气正压水封与所述第二送气管道相连通。其中，所述总缓冲罐上设有总放空口，还设有至少一个分配管。本技术的两套氢气输送装置将各自通路的氢气分别经过压缩后进入各自的氢气分配台，分配台氢气分别送入总缓冲罐进行并气合拢，合拢后的氢气再送往用户，实现了新旧两套系统的氢气合拢，满足扩大生产规模对氢气的需求，减少氢气大量排放和浪费，同时也确保了整个氢气生产以及输送的安全稳定，既能利用原有的设备。附图说明附图1为本技术的结构图。具体实施方式现参照附图详细说明本技术。如附图1所示，一种电解槽氢气输送系统，包括第一氢气输送装置1以及第二氢气输送装置2。第一氢气输送装置1，包括通过管道依次相连的低电密电解槽11、第一氢气洗涤塔12、第一缓冲罐13、第一氢气冷却器14、第一汽水分离器15以及第一分配台16。其中低电密电解槽11之间的第一氢气洗涤塔12之间的管道为第一送气管道31，设有第一氢气正压水封41与第一送气管道31相连通；第一缓冲罐上设有带第一阀门51的管道与第一送气管道31相连通，第一缓冲罐13上还设有第一放空口 61。第一氢气冷却器14与第一缓冲罐 13之间的管道上设有两个支管33，每个支管上设有一个水环压缩机71，且两个支管33相互连通。通过两个水环压缩机71循环对氢气的处理，能有效地减少氢气的浪费，为了有效地加强第一汽水分离器15的分离，通过设在第一汽水分离器15的顶部的冷水管道34不断补充冷冻水。第二氢气输送装置2，包括通过管道依次相连的高电密电解槽21、第二氢气洗涤塔22、氢气压缩机23、第二氢气冷却器M、第二汽水分离器25、水雾捕集器沈以及第二分配台27。高电密电解槽21与第二氢气洗涤塔22之间的管道为第二送气管道32，设有第二氢气正压水封42与第二送气管道32相连通；第二分配台27上设有一带第二阀门52的管道与第二送气管道32相连通，第二分配台27上还设有第二放空口 62。第一氢气洗涤塔21与第二氢气洗涤塔22两者的顶部分别设有一进水管与浊水池 35相连，通过进水管通入浊循环水，对氢气进行洗涤。第一分配台16与第二分配台27分别通过带自动放空阀53的管道与总缓冲罐81 相连，自动放空阀53与对应的氢泵设联锁，当氢泵停泵时自动放空阀53自动关闭，总缓冲罐81上设有总放空口 63，以保证氢气缓冲罐压力的稳定，总缓冲罐81上还设有两个分配管，分别为第一分配管91与第二分配管92，第一分配管91送气至制酸车间，第二分配管92 送气至BDO车间，同时在第二分配管92出口设置KV阀M，做氢气低压联锁切断，确保高纯酸工序生产的安全。为了保证整个系统压力的稳定，第一放空口 61、第二放空口 62以及总放空口上63 分别设有调节阀阳。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电解槽氢气输送系统，包括第一氢气输送装置，所述第一氢气输送装置包括低电密电解槽，其特征在于：该电解槽氢气输送系统还包括第二氢气输送装置以及总缓冲罐；所述第一氢气输送装置还包括与所述低电密电解槽通过管道依次相连的第一氢气洗涤塔、第一缓冲罐、第一氢气冷却器、第一汽水分离器以及第一分配台；所述第二氢气输送装置，包括依次相连的高电密电解槽、第二氢气洗涤塔、氢气压缩机、第二氢气冷却器、第二汽水分离器、水雾捕集器以及第二分配台；所述第一分配台与所述第二分配台分别通过带自动放空阀的管道与总缓冲罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种电解槽氢气输送系统，包括第一氢气输送装置，所述第一氢气输送装置包括低电密电解槽，其特征在于该电解槽氢气输送系统还包括第二氢气输送装置以及总缓冲罐；所述第一氢气输送装置还包括与所述低电密电解槽通过管道依次相连的第一氢气洗涤塔、第一缓冲罐、第一氢气冷却器、第一汽水分离器以及第一分配台；所述第二氢气输送装置，包括依次相连的高电密电解槽、第二氢气洗涤塔、氢气压缩机、第二氢气冷却器、第二汽水分离器、水雾捕集器以及第二分配台；所述第一分配台与所述第二分配台分别通过带自动放空阀的管道与总缓冲罐相连。2.根据权利要求1所述的一种电解槽氢气输送系统，其特征在于，所述低电密电解槽之间的第一氢气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆芳，
申请(专利权)人：福建湄洲湾氯碱工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35