一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统，该系统包括顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括分别与耗氢系统直接相连的氢气重整装置、制氢装置和氢气提纯装置；所述耗氢系统包括一组或多组并列的耗氢装置；所述气体回收系统包括轻烃回收装置。本实用新型专利技术提供的系统可以对氢气和轻烃进行综合利用，使资源得到合理优化，从而使炼油厂获得可观的整体收益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢气网络系统，具体涉及一种炼油厂氢气和轻烃资源的综合利用系统。
技术介绍
为适应原油劣质化、产品质量升级、清洁生产要求，炼油厂催化加氢装置加工能力不断增加、操作苛刻度增大，对氢气的需求量越来越大，氢气已成为炼油厂原料成本中仅次于原油成本的第二大成本要素。然而，增设制氢装置，不仅投资成本高、操作费用高，而且消耗能源、污染环境，不符合节能环保的要求。现有的炼油厂氢气系统中，加氢装置低分气、干气中往往含有大量轻烃，经过氢提纯装置后，这部分轻烃进入提纯装置尾气，进而进入燃料气系统，造成轻烃浪费。并且，富烃流股进入PSA后，易造成装置积液，造成吸附剂性能下降，氢气回收率降低。因此，如何开发低成本氢气，满足生产需求，降低氢气成本成为炼油企业非常关心的议题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统，该系统可以对氢气和轻烃进行综合利用，提高炼油厂的综合收益。本技术提供了一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统，该系统包括依次顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统。所述氢气供给系统包括并列的重整装置、制氢装置和氢气提纯装置，三者分别与耗氢系统直接相连，通过氢气输送管道向氢气管网输
送氢气。所述重整装置主要为II重整装置。所述氢气提纯装置优选为变压吸附装置(Pressure Swing Adsorption，PSA)。所述耗氢系统包括一组或多组并列的耗氢装置。所述耗氢系统可以包括并列的柴油加氢装置、汽油加氢装置、加氢裂化装置、渣油加氢装置等。为了实现氢气资源的充分利用，所述耗氢系统中的部分或全部装置设有循环氢气压缩机。所述气体回收系统包括一组或多组并列的轻烃回收装置；优选包括两组以上并列的轻烃回收装置。耗氢系统中各个耗氢装置排出的气体都优选经过轻烃回收装置进行轻烃回收。由于柴油加氢装置的出口端一般设有脱硫装置，为了增加对脱硫后柴油加氢干气中轻烃的回收效率，耗氢系统中的柴油加氢装置优选经过柴油加氢干气压缩机对加氢干气进行压缩后，再通入轻烃回收装置。所述重整装置可以将全部氢气物料供给耗氢系统，也可以通过重整氢气管道与所述氢气提纯装置的入口端相连。在重整装置与所述氢气提纯装置的入口端相连的情况下，为了对从氢气提纯装置输出的废气，如解吸气，进行轻烃回收，所述氢气提纯装置可以通过解吸气管道与轻烃回收装置相连。所述轻烃回收装置的出口端优选与氢气提纯装置相连。该结构可以防止富烃流股进入氢气提纯装置后造成装置积液，导致其提纯性能下降。为了确保回收轻烃后的气体能够顺利通入氢气提纯装置进行氢气提纯，所述轻烃回收装置的出口端优选设有加压装置。所述轻烃回收装置可以为本领域常规的轻烃回收装置，也可以为柴油吸收塔。当所述气体回收系统中包含两组以上轻烃回收装置时，优选其中一组为柴油吸收塔。所述柴油吸收塔的入口端可以与一组或多组耗氢装置相连，所述耗氢装置包括汽油加氢装置、加氢裂化装置、渣油加氢装置等。所述
柴油吸收塔的出口端优选与燃料气管网相连。所述柴油吸收塔还通过柴油输入管道和柴油输出管道与加氢裂化装置相连，在柴油吸收塔和加氢裂化装置之间形成循环通路。利用加氢裂化的原料柴油对干气中的轻烃进行回收，将富柴油送回加氢裂化装置。本技术提供的系统可以防止氢气提纯装置积液，提高其氢气回收率，并对氢气和轻烃进行综合利用，可以获得十分可观的综合收益。附图说明图1为实施例1所述氢气资源综合利用系统的示意图；其中，1、II重整氢气装置，2、制氢装置，3、PSA，4、II柴油加氢装置，5、III柴油加氢装置，6、I汽油加氢装置，7、III汽油加氢装置，8、IV汽油加氢装置，9、II加氢裂化装置，10、I渣油加氢装置，11、柴油加氢干气压缩机，12、轻烃回收装置，13、柴油吸收塔。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1某炼油厂氢气资源综合利用系统，如图1所示，包括顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括并列的II重整氢气装置1、制氢装置2和PSA装置3，三者分别通过氢气输送管道向氢气管网输送氢气；所述II重整氢气装置1还通过重整氢气管道与所述PSA装置3相连；所述耗氢系统包括并列的II柴油加氢装置4、III柴油加氢装置5、I汽油加氢装置6、III汽油加氢装置7、IV汽油加氢装置8、II加氢裂化装置9和I渣油加氢装置10；所述氢气管网中各装置均设有循环氢气压缩机；所述气体回收系统包括轻烃回收装置12和柴油吸收塔13；所述II柴油加氢装置4和III柴油加氢装置5分别经过柴油加氢干气压缩机11后与所述轻烃回收装置12的入口端相连，所述I汽油加氢装置6和III汽油加氢装置7分别与轻烃回收装置12的入口端相连；所述轻烃回收装置12的出口端经过加压装置与PSA装置3相连；所述柴油吸收塔13的入口端分别与IV汽油加氢装置8、II加氢裂化装置9、I渣油加氢装置10以及PSA装置3相连；所述柴油吸收塔13的出口端与燃料气管网相连；所述柴油吸收塔还通过柴油输入管道和柴油输出管道与I加氢裂化装置相连。实施例2某炼油厂氢气资源综合利用系统，包括顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括并列的II重整氢气装置、制氢装置和PSA装置，三者分别通过氢气输送管道直接向氢气管网输送氢气；所述耗氢系统包括并列的II柴油加氢装置、III柴油加氢装置、I汽油加氢装置、III汽油加氢装置、IV汽油加氢装置、II加氢裂化装置和I渣油加氢装置；所述氢气管网中各装置均设有循环氢气压缩机；所述气体回收系统包括轻烃回收装置12和柴油吸收塔13；所述II柴油加氢装置4和III柴油加氢装置5分别经过柴油加氢干气压缩机11后与所述轻烃回收装置12的入口端相连，所述I汽油加氢装置6和III汽油加氢装置7分别与轻烃回收装置12的入口端相连；所述轻烃回收装置12的出口端经过加压装置与PSA装置3相连；所述柴油吸收塔13的入口端分别与IV汽油加氢装置8、II加氢裂化装置9、I渣油加氢装置10相连；所述柴油吸收塔13的出口端与燃料气管网相连；所述柴油吸收塔还通过柴油输入管道和柴油输出管道与I加氢裂化装置相连。实施例3某炼油厂氢气资源综合利用系统，包括顺序相连的氢气供给系
统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括并列的II重整氢气装置、制氢装置和PSA装置，三者分别通过氢气输送管道向氢气管网输送氢气；所述II重整氢气装置还通过重整氢气管道与所述PSA装置相连；所述耗氢系统包括并列的II柴油加氢装置、III柴油加氢装置、I汽油加氢装置、III汽油加氢装置、IV汽油加氢装置、II加氢裂化装置和I渣油加氢装置；所述氢气管网中各装置均设有循环氢气压缩机；所述气体回收系统包括轻烃回收装置和柴油吸收塔；所述II柴油加氢装置、III柴油加氢装置、I汽油加氢装置、III汽油加氢装置与所述轻烃回收装置的入口端相连；所述轻烃回收装置12的出口端经过加压装置与PSA装置3相连；所述柴油吸收塔13的入口端分别与IV汽油加氢装置、II加氢裂化装置、I渣油加氢装置以及PSA装置相连；所述柴油吸收塔的出口端与燃料气管网相连；所述柴油吸收塔还通过柴油输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统，其特征在于，包括依次顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括分别与耗氢系统直接相连的氢气重整装置、制氢装置和氢气提纯装置；所述耗氢系统包括一组或多组并列的耗氢装置；所述气体回收系统包括轻烃回收装置。

【技术特征摘要】
2015.08.27 CN 20152065096021.一种炼油厂氢气和轻烃资源综合利用系统，其特征在于，包括依次顺序相连的氢气供给系统、耗氢系统和气体回收系统；所述氢气供给系统包括分别与耗氢系统直接相连的氢气重整装置、制氢装置和氢气提纯装置；所述耗氢系统包括一组或多组并列的耗氢装置；所述气体回收系统包括轻烃回收装置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述轻烃回收装置的出口端经过加压装置与所述氢气提纯装置的入口端相连。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述氢气重整装置还与所述氢气提纯装置的入口端相连。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述氢气提纯装置还通过解吸气管道与所述轻烃回收装置的入口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡忠，张英，胡丞，邢兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11