一种新型制氢机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种新型制氢机，其特征在于，它是由产氢装置和储氢装置组成。所述产氢装置和所述储氢装置通过一氢气输送管道连接。所述产氢装置中利用制氢剂与水反应生成氢气，经过干燥层，将氢气中的水蒸气吸收得到干燥的气体。气体的压力和所述制氢剂与水的反应由压力传感器、PID控制器和伺服电机共同控制。所述储氢装置中的气体压力也由一压力传感器显示。所述产氢装置和所述储氢装置中均设置一排气阀，可避免由于氢气压力过大而威胁制氢机的使用安全。本实用新型专利技术结构简单、制氢成本低廉、安全可靠，可适用于化学反应制氨、电子工业、石油化工等领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的一种新型制氢机，其特征在于，它是由产氢装置和储氢装置组成。所述产氢装置和所述储氢装置通过一氢气输送管道连接。所述产氢装置中利用制氢剂与水反应生成氢气，经过干燥层，将氢气中的水蒸气吸收得到干燥的气体。气体的压力和所述制氢剂与水的反应由压力传感器、PID控制器和伺服电机共同控制。所述储氢装置中的气体压力也由一压力传感器显示。所述产氢装置和所述储氢装置中均设置一排气阀，可避免由于氢气压力过大而威胁制氢机的使用安全。本技术结构简单、制氢成本低廉、安全可靠，可适用于化学反应制氨、电子工业、石油化工等领域。【专利说明】 一种新型制氢机
本技术涉及的一种新型制氢机。特别涉及一种包括产氢装置和储氢装置的制氢系统，装置结构简单，使用方便、安全。属于氢气制备
。
技术介绍
目前工业上，氢气的用途越来越广泛，尤其是应用在燃料电池上。氢气的制备分为电解水制氢和工业催化重整制氢。电解水制氢需要耗费大量的电能，且电解的时候不仅会产生氢气，而且还会产生氧气，且氢气极易爆炸，这就需要氢气和氧气的分离装置，制氢成本很高，不利于工业生产和生活所需。催化重整制氢需要大型工业制氢设备，且需要严格的高温、高压和催化剂条件，不适合移动或便捷制氢领域。 为解决上述问题，本技术提供一种新型制氢机，该制氢机采用安全可靠的制氢剂和水反应制氢，并利用电子控制器控制氢气的压力，保证设备的安全，非常适合应用于移动或实验室制氢场合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型制氢机。它包括产氢装置和储氢装置的制氢系统，装置结构简单，使用方便、安全。 本技术的技术方案如下: 一种新型制氢机，其特征在于，其构成如下: —储氢装置；所述储氢装置为一储氢罐1 ;储氢罐上装有压力传感器3以及排气阀2 ; 一氢气输送管道4 ;所述氢气输送管道4连接所述产氢装置与所述储氢装置； 一产氢装置；所述产氢装置分为自动控制和氢气发生两部分；所述自动控制部分包括电源15、压力传感器3、PID控制器16及伺服电机14;所述氢气发生部分从内到外由制氢剂反应器10、装水空腔8及干燥层组成；所述装水空腔8设置排气阀2及在氢气出口处设置过滤器17，避免气体压力过大及反应的制氢剂粉末随气体排出，堵塞氢气出口 ；所述PID控制器16控制所述伺服电机14 ;所述伺服电机14通过连杆11控制所述制氢剂反应器10上下运动，从而控制制氢剂与水反应的发生和停止；所述压力传感器3用于检测氢气的压力。 所述伺服电机14通过丝杠机构控制连杆11的上下运动。 所述干燥层分为棉花层7与干燥剂隔层6两层。 所述棉花层7可防止干燥剂进入装水空腔中，影响反应进程。 所述干燥剂隔层6可以吸收氢气中的水蒸气，制得干燥的氢气。 所述制氢剂13为已公开的专利文件201310287296.5或201010297401.X或201010293626.8 或 200710011042.5 或 US20080152584A1 中的一种公布的材料。 所述储氢罐1为能抵抗一定压力的压力罐。 所述制氢剂反应器10材料为不锈钢或碳钢或铁中的一种。 所述储氢罐I材料为不锈钢或碳钢或铁中的一种。 所述制氢剂13置于所述制氢剂反应器10中央凸台12上，保证制氢剂反应器10上升时，制氢剂13与水9分离不会散落装水空腔8中，导致制氢剂13与水9分离失败。 制氢时，新型制氢机分为以下步骤:首先，将所述装水空腔8内装一定量的水9，制氢剂反应器10内所述凸台12上放置一定量的制氢剂13。然后，接通电源，所述伺服电机14控制所述连杆11，控制制氢剂反应器10下降，所述制氢剂13与水9充分反应，产生氢气，氢气经过所述干燥层，所述干燥层充分吸收氢气中的水蒸气，最终干燥的氢气进入储氢罐。当所述干燥层中的氢气压力过大时，所述PID控制器16控制所述伺服电机14，使制氢剂反应器10向上运动，与所述水9分离，反应停止。最后，打开所述产氢装置的排气阀2，将多余的氢气排出。 本技术所述的一种新型制氢机具有如下优点: (I)本技术结构简单，密封性好，使用安全。 (2)本技术采用伺服电机自动控制系统，可以实现自动终止反应。 (3)本技术干燥层中填充棉花及干燥剂，其中，棉花可有效防止干燥剂进入装水空腔中，影响反应进程；干燥剂可以吸收氢气中的水蒸气，制得干燥的氢气。 (4)本技术采用的制氢机成本较低，促进工业制氢。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中一种新型制氢机的结构示意图。 附图标记说明:1-储氢罐，2-排气阀,3-压力传感器,4-氢气输送管道,5-干燥层外壳，6-干燥剂，7-棉花，8-装水空腔，9- 7jC, 10-制氢剂反应器，11-连杆，12-凸台，13-制氢剂，14-伺服电机，15-电源，16-PID控制器，17-过滤器。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例进一步描述本技术。 实施例1 实施例1展示了本技术中的新型制氢机的一种典型应用。图1为实施例中一种新型制氢机的结构不意图；其中，I为储氢罐，2为排气阀,3为压力传感器,4为氢气输送管道，5为干燥层外壳,6为干燥剂,7为棉花,8为装水空腔,9为水，10为制氢剂反应器,11为连杆，12为凸台，13为制氢剂，14为伺服电机,15为电源，16为PID控制器，17为过滤器。 一种新型制氢机，其特征在于，其构成如下: 一储氢装置；所述储氢装置为一储氢罐I ;储氢罐上装有压力传感器3以及排气阀2 ； 一氢气输送管道4 ;所述氢气输送管道4连接所述产氢装置与所述储氢装置； 一产氢装置；所述产氢装置分为自动控制和氢气发生两部分；所述自动控制部分包括电源15、压力传感器3、PID控制器控制器16及伺服电机14 ;所述氢气发生部分从内到外由制氢剂反应器10、装水空腔8及干燥层组成；所述装水空腔8设置排气阀2及在氢气出口处设置过滤器17，避免气体压力过大及反应的制氢剂粉末随气体排出，堵塞氢气出口 ；所述PID控制器16控制所述伺服电机14 ;所述伺服电机14通过连杆11控制所述制氢剂反应器10上下运动，从而控制制氢剂与水反应的发生和停止；所述压力传感器3用于检测氢气的压力。 所述伺服电机14通过丝杠机构控制连杆11的上下运动。 所述干燥层分为棉花层7与干燥剂隔层6两层。 所述棉花层7可防止干燥剂进入装水空腔中，影响反应进程。 所述干燥剂隔层6可以吸收氢气中的水蒸气，制得干燥的氢气。 所述制氢剂13为已公开的专利文件201310287296.5或201010297401.X或201010293626.8 或 200710011042.5 或 US20080152584A1 中的一种公布的材料。 所述储氢罐1为能抵抗一定压力的压力罐。 所述制氢剂反应器10材料为不锈钢或碳钢或铁中的一种。 所述储氢罐1材料为不锈钢或碳钢或铁中的一种。 所述制氢剂13置于所述制氢剂反应器10中央凸台12上，保证制氢剂反应器10上升时，制氢剂13与水9分离不会散落装水空腔8中，导致制氢剂13与水9分离失败。 本实例采用的制氢剂为已公开的专利文件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制氢机，其特征在于，其构成如下：一储氢装置；所述储氢装置为一储氢罐；储氢罐上装有压力传感器以及排气阀；一氢气输送管道；所述氢气输送管道连接所述产氢装置与所述储氢装置；一产氢装置；所述产氢装置分为自动控制和氢气发生两部分；所述自动控制部分包括电源、压力传感器、PID控制器及伺服电机；所述氢气发生部分从内到外由制氢剂反应器、装水空腔及干燥层组成；所述装水空腔设置排气阀及在氢气出口处设置过滤器，避免气体压力过大及反应的制氢剂粉末随气体排出，堵塞氢气出口；所述PID控制器控制所述伺服电机；所述伺服电机通过连杆控制所述制氢剂反应器上下运动，从而控制制氢剂与水反应的发生和停止；所述压力传感器用于检测氢气的压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，
申请(专利权)人：北京依米康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11