本发明专利技术涉及一种制备电子级细纱的漏板，在底板上采用了新型漏嘴分布，在保证产品质量不下降的同时，大幅度提高生产效率。本发明专利技术的漏板底部上分为大小、形状、排布方式完全相同的12个区域，每个区域均匀分布了由9列12行的漏嘴组成的平行四边形的四个角共去掉8个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形。本发明专利技术的新型漏板较800孔漏板的13列16行的漏嘴圆角矩阵更加对称，以便于在后续过程中使玻璃丝分布更加均匀，保证产品质量的同时，增加了产品产率。本发明专利技术同时还对漏板生产的后续工艺进行了相应改进。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维拉丝用漏板及使用该漏板的制备方法，特别是制备电子级细纱的漏板及使用该漏板的电子级细纱制备方法。
技术介绍
超细纱D450作为细纱产品中技术含量及附加值较高的产品之一，一直是作为各个玻纤公司优先发展的目标。主要用于织造电子布，也可用于生产膨体纱、并捻纱等工业类用途。其特点包括加入了淀粉性浸润剂；原丝线密度稳定；纤维抱合性好，柔软适度，耐磨性好，毛纱小；单丝强力高。玻璃纤维常见的制造方法是从加热漏板排出多束熔融玻璃，将该玻璃束拉成纤维后送入涂层机给纤维涂上浸润剂，然后在集束器上将纤维集成原丝并在机头绕成玻璃纤维筒。目前在玻纤行业生产电子细纱的漏板多采用高温耐火材料整体浇铸安装，多为 800孔、1200孔、1600孔漏板生产。例如超细纱D450多为800孔漏板。此类漏板是钼铑合金的槽型漏板，一般钼金占95%，铑占5%，以提高其抗高温蠕变性能。800孔漏板的排布通常分为4组，每组均为13列16行矩阵去掉四个角共8个漏嘴形成的圆角矩阵，丝饼个数一次满筒4个，拉丝机速度控制在3000 4000rpm/min，单块漏板月成品产量在5 IOt左右ο由于800孔漏板生产效率低下，超细纱D450等电子细纱应具备的经济效益并未显现出来，其生产效率有待进一步提高。实践发现，简单的增加漏板孔的数量，会在后续工艺中引起诸如拉丝作业困难、单纤维直径不均勻、玻璃析晶、毛纱、断纱等降低细纱质量品质的问题，不仅无法提高生产效率，反而降低了产品质量。
技术实现思路
本专利技术针对传统800孔漏板电子级细纱生产效率较低的现状，开发了主要用于 D450细纱的新的漏板，并对漏嘴在漏板上的排布方式进行了设计，在保证产品质量不下降的同时，生产效率大幅度增加。本专利技术同时还对漏板生产的后续工艺进行了相应改进。—种用于制备电子级细纱的漏板，呈槽形结构，所述槽形由两块横向侧板、两块纵向侧板、底板构成，所述底板上设置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一个孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以9列12行组成的圆角平行四边形阵列的方式排布，所述圆角平行四边形阵列是指所述漏嘴组成的平行四边形阵列分别去掉四个角上相同数量或不同数量的漏嘴所形成的阵列。所述圆角平行四边形阵列分为M阵列和N阵列两种阵列，所述M阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的四个角各去掉2个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述N阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的同一边的两个角各去掉3个漏嘴而所述边的对边的两个角各去掉1个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述漏嘴按照所述M阵列的组合，或所述N阵列的组合，或所述M阵列与所述N阵列的组合在所述底板上排布。所述圆角平行四边形阵列为圆角矩阵。所述底板上分两排每排6个，平行分布有 12个阵列。所述漏嘴的长度为3 7mm，所述底板厚度为1 2mm，所述漏嘴为内径1 1. 5mm的等直径圆管结构。一种电子级细纱的制备方法，包括如下步骤1)高温玻璃液通过上述的漏板；2)将通过上述漏板的高温玻璃液在冷却器进行强制冷却，使玻璃液的温度达到玻璃化温度，粘度达到玻璃化粘度；3)玻璃液通过冷却器达到玻璃化粘度成为玻璃丝，所述玻璃丝通过涂油器进行浸润剂涂敷，使其涂敷改性淀粉型浸润剂；4)将上述玻璃丝通过集束器；所述集束器分为上集束器和下集束器，对所述玻璃丝进行集束；5)将上述玻璃丝进行丝饼成型工艺，制成丝饼纱；6)将上述丝饼纱进行捻线工艺。所述冷却系统由10片冷却片组成，冷却片的长度与所述漏板宽度相匹配，冷却体长度与所述漏板长度相匹配。所述涂油器为左侧、中间、右侧三个涂油器对所述玻璃丝进行浸润剂涂敷，所述左侧、中间、右侧三个涂油器分别涂敷两束丝束，即两个丝饼纱，共涂敷6个丝饼纱，所述涂油器装置均使用橡胶圈传动进行浸润剂涂敷。所述上集束器包括同时工作的左侧、中间、右侧三个集束轮装置，所述左侧、中间、 右侧集束轮分别同时集束两束丝束，共对6根丝束进行同时集束。所述下集束器为6个单独的集束轮，生产时可分别对所述6束丝束进行集束。本专利技术的技术效果本专利技术的漏板排布方式采用了在9列12行漏嘴组成的平行四边形四个角分别去掉1个到3个共计8个漏嘴的具有100个漏嘴的圆角平行四边形排布方式，与800孔漏板的13列16行的漏嘴矩阵在四个角去掉8个漏嘴的同为200个漏嘴的圆角矩阵相比更加对称，减小了由于漏嘴数量大量增加在后续工艺中导致的诸如丝束合股、丝束磨损、毛纱、断纱等降低细纱质量品质的问题，以便于在后续过程中使玻璃丝分布更加均勻，有效避免了后续集束过程中丝束合股、拉丝过程中丝束磨损的问题，保证产品质量的同时，增加了产品产率。本专利技术的进一步方案将圆角平行四边形限定为圆角矩形，使得其分布更加对称， 能够更好的保证产品品质。在上述漏嘴排布方式基础上，本专利技术的进一步方案将漏板由传统的4个区域800 孔扩展为12个区域1200孔，可以大大提高产率。研究证明，相对于800孔漏板，本专利技术的 1200孔漏板技术在保证产品质量不下降的基础上大幅提高了生产效率，是800孔漏板的 1. 5 倍。本专利技术进一步方案对冷却系统进行了适应性改进。冷却片及冷却体长度要分别配合漏板的宽度和长度，既可以保证不同区域玻璃丝冷却的均勻性，又可以防止过度冷却，避免对后续工艺的不良影响。本专利技术进一步方案对涂油器进行了适应性改进，使用左、中、右三个涂油器对玻璃丝进行浸润剂涂敷，可以使对应于6个不同漏板区域的玻璃丝具有相同的浸润剂涂敷浓度，和受到相同的涂敷力，避免涂敷浓度不同导致的品质差异和涂敷力不同导致的后续拉丝过程的毛纱、断纱现象。本专利技术进一步方案对上集束器进行了适应性改进，上集束器同时采用左、中、右三个集束轮装置，分别对左侧、中间、右侧的两束丝束进行集束，使得六束平行下行的玻璃丝在集束时受力均勻，避免了不同区域的丝束因拉紧程度不同导致的丝束合股和拉力不同导致的品质下降。本专利技术进一步方案对下集束器进行了适应性改进，下集束器以6个单独的集束轮对上述6束丝束进行集束，也是为了使丝束受力情况相同，以保证每次生产的6个丝饼纱具有相同的品质。电子级细纱的制备工艺是一个需要多步协同的工艺过程，改变其中的任何一步都会对整个工艺过程产生影响，进而影响产品的品质。因此在对其中一部分步骤进行改进的同时如何保证其它步骤不降低产品品质和标准，是玻璃纤维生产中所要考虑的重要问题。 本专利技术通过改善漏板的漏嘴排布方式，在解决了电子级细纱产量低的问题的同时，辅助改进冷却系统、涂油器、集束器等工艺步骤，保证了产品的品质。附图说明图Ia是本专利技术漏板的布置图。图Ib是图Ia中的M区域。图Ic是本专利技术漏板的漏嘴结构。图2是本专利技术拉丝工艺流程图。图3是本专利技术漏板冷却器的俯视图。附图中各标记列示如下2a-漏板排出玻璃丝，2b-冷却体及喷雾冷却，2c_涂油，2d_上集束，2e_下集束， 2f-丝束排线，2g-丝饼成型及捻线；3a-冷却片组，3b-冷却体，3c-冷却用软水入口 ；3d冷却用软水出口。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。图Ia是本专利技术漏板的布置图。由图可见，漏板为厚度1.7mm的单层漏板，可以杜绝由于漏板上下表面温度不同导致的变形。漏板平均分为大本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于制备电子级细纱的漏板，呈槽形结构，所述槽形由两块横向侧板、两块纵向侧板、底板构成，所述底板上设置有若干大小相同、均匀分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一个孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以９列１２行组成的圆角平行四边形阵列的方式排布，所述圆角平行四边形阵列是指所述漏嘴组成的平行四边形阵列分别去掉四个角上相同数量或不同数量的漏嘴所形成的阵列。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备电子级细纱的漏板，呈槽形结构，所述槽形由两块横向侧板、两块纵向侧板、底板构成，所述底板上设置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一个孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以9列12行组成的圆角平行四边形阵列的方式排布，所述圆角平行四边形阵列是指所述漏嘴组成的平行四边形阵列分别去掉四个角上相同数量或不同数量的漏嘴所形成的阵列。2.根据权利要求1所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述漏嘴的长度为3 7mm，所述底板厚度为1 2mm，所述漏嘴为内径1 1. 5mm的等直径圆管结构。3.根据权利要求1所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述圆角平行四边形阵列分为M阵列和N阵列两种阵列，所述M阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的四个角各去掉2个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述 N阵列是漏嘴组成的9列12行圆角平行四边形阵列的同一边的两个角各去掉3个漏嘴而所述边的对边的两个角各去掉1个漏嘴所形成的具有100个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述漏嘴按照所述M阵列的组合，或所述N阵列的组合，或所述M阵列与所述N阵列的组合在所述底板上排布。4.根据权利要求3所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述圆角平行四边形阵列为圆角矩阵。5.根据权利要求3所述的一种用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于所述底板上分两排每排6个，平...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，龚克立，张建，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：85
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