自动贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴胶带机，包括机座、设置于机座上的绕有胶带的胶带盘、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通过胶带导向模块抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距于工件直径相当，推动装置设置与胶带盘与托板机构之间，工作时，推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带位置，输送机构工作，带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工作。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动贴胶带机，尤其是涉及一种应用于对圆形工件表面快 速粘贴胶带机。
技术介绍
通常，在各行业中，一些圆形工件表面需要用胶带贴住加以保护，比如喷涂行 业，工件表面有些地方不需要喷涂，则需要用胶带将其贴住，待涂刷完成后再撕下；而 传统上看，主要都是依靠人力将胶带剪成所需的长度，手工贴于工件上，如此一来，不 仅劳动成本提高，生产速度慢，且粘贴的位置若由于疏忽不能一步到位，极可能使工件 废弃，导致效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种自动贴胶带机。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种自动贴胶带机，包括机座、设置于机座上的绕有胶带的胶带盘、输送机构 和托板机构及推动装置，所述胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通过胶带导向模块 抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件直径相当，所 述推动装置设置于胶带盘与托板机构之间，工作时，推动装置将工件推至抵靠于输送机 构上的胶带位置，输送机构工作，带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工 作。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的输送机构由两个分开的输送 轮和用于连接输送轮的输送带组成，所述的输送机构上还设置有气动剪刀，在工件完成 贴胶工作后剪断胶带。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的托板机构由固定于机座上的 固定板和上压板组成，所述固定板和上压板之间设置有弹簧，根据工件的大小调节固定 板与上压板的距离。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的推动装置由气缸和推板组 成，所述气缸的汽缸本体固定于机座上，气缸轴的一端与推板连接。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的自动贴胶带机还包括有设置 在推动机构与胶带盘之间的感应模块，所述感应模块上设置有感应开关一，感应开关一 感应到气缸工作时，启动推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带上。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述上压板上设置有感应开关二， 设置胶带剪断时的长度为工件的周长，在胶带绕工件一圈后，感应开关二启动气动剪刀 工作，剪断胶带。进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述工件为圆形工件。本技术的有益效果主要体现在节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完 成的产品质量好，生产效率大大提高。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图说明图1 :本技术立体结构示意图。图2 本技术工作开始前初始状态状态时的结构示意图。图3 本技术气缸工作时的工作状态示意图。图4 本技术气动剪刀剪断胶带后中途工作状态示意图。图5 本技术剪胶带整个过程完成后状态示意图。其中1机座 2胶带盘 21胶带导向模块8工件 31输送轮 32输送带4气缸本体41气缸轴 42推板5气动剪刀 6感应模块61感应开关一71固定板 72上压板 73弹簧74感应开关二具体实施方式本技术揭示了一种自动贴胶带机，包括机座1、设置于机座1上的绕有胶带 的胶带盘2、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘2枢轴设置于机座1上，胶带的一 端通过胶带导向模块21抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距与 圆形工件8直径相当，输送机构由两个分开的输送轮31、用于连接输送轮31的输送带32 及驱动马达(图中未示意)组成，托板机构由固定于机座1上的固定板71和上压板72组 成。推动装置设置于胶带盘2与托板机构之间。推动装置由气缸和推板42组成，气缸 的汽缸本体4固定于机座1上，气缸轴41的一端与推板42连接。自动贴胶带机还有设置在推动机构与胶带盘2之间的感应模块6，感应模块6上 设置有感应开关一 61，在输送机构上还设置有气动剪刀5，固定板71和上压板72之间设 置有弹簧73，上压板72上设置有感应开关二 74。首先，在胶带盘2上缠绕有胶带，启动自动贴胶带机，当感应开关一 61感应到 气缸轴41向上运动时，即会控制气缸轴41将推板42推动工件8至抵靠于输送机构3上 的胶带位置停止，驱动马达工作，输送轮31运动带动输送带32工作，由于工件8上端抵 靠在输送带32上，输送带32带动工件8在托板机构上运动，推动机构完成推动步骤即退 回原位，由于托板机构的上压板72与固定板71之间设置有弹簧73，上压板72可以根据 工件8的大小进行上下的弹性运动，以符合工件8能正好在输送带32与上压板72之间运 动，设置胶带正好在缠绕工件8 —圈时，即感应开关二 74在感应到缠绕的胶带长度与工 件周长相等时，控制气动剪刀5将胶带剪断，剪断后气动剪刀5退回原位等待下次工作， 输送带32继续运动，带动工件8移动至出口处，出口处可设置有收料装置，整个工件8 的贴胶工作完成。本技术与现有技术相比具有以下优点节约大量劳动力，操作方便，粘 贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方 便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的 所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴胶带机，用于给圆形工件的外表贴胶带，其特征在于：包括机座（１）、设置于机座（１）上的绕有胶带的胶带盘（２）、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带盘（２）枢轴设置于机座（１）上，胶带的一端通过胶带导向模块（２１）抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件（８）直径相当，所述推动装置设置于胶带盘（２）与托板机构之间，用于将工件（８）推至抵靠于输送机构（３）上的胶带位置，输送机构工作带动胶带缠绕于工件（８）在托板机构上运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴胶带机，用于给圆形工件的外表贴胶带，其特征在于包括机座(1)、 设置于机座(1)上的绕有胶带的胶带盘(2)、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带 盘(2)枢轴设置于机座(1)上，胶带的一端通过胶带导向模块(21)抵靠在输送机构上， 所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件(8)直径相当，所述推动装置设置 于胶带盘(2)与托板机构之间，用于将工件(8)推至抵靠于输送机构(3)上的胶带位置， 输送机构工作带动胶带缠绕于工件(8)在托板机构上运动。2.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的输送机构由两个分开 的输送轮(31)和用于连接输送轮(31)的输送带(32)组成，所述的输送机构上还设置有 气动剪刀(5)，用于在工件(8)完成贴胶工作后剪断胶带。3.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于所述的托板机构由固定于机 座(1)上的固定板(71)和上压板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤吉良，郑文涌，
申请(专利权)人：苏州奔腾塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32