一种自动服装双面胶压烫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动服装双面胶压烫机，包括机架、热压粘结上模装置和冷却定型上模装置，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置安装在机架上，还包括输送装置和下模装置，输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述输送带套接在主动辊和从动辊上，驱动电机通过皮带与主动辊相连；所述下模装置至少有四个，且固定在输送带上；下模装置包括下模和下模座，下模焊接在下模座上，下模座用螺钉紧固在输送带上；所述输送带位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方，热压粘结上模装置和冷却定型上模装置处的机架上均安装有光电式开关和控制器，控制器与光电式开关和驱动电机相连。本实用新型专利技术能够连续化作用，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织工业生产服装领域，尤其涉及一种服装压胶用到的压烫机。
技术介绍
双面粘合胶是一种新型缝制材料，能够根据服装部件裁剪成各种形状进行粘合缝制，使服装具有粘合牢固、防水渗透，挺刮不皱等特点。在双面胶的压缝过程中需要用到压烫机进行热合。授权公告号为CN2712106Y，授权公告日为2005年7月27日的中国技术专利公开了一种自动服装双面胶压烫机，该压烫机针对双面粘合胶的裁剪、压胶缝制过程中克服产生电剪刀烧坏、服装粘结面脆化、脱胶、变形和人工操作不稳定等缺陷而提出的，其包括热压粘结上模装置、冷却定型上模装置、移动式下模装置机架、仪表板、操作板结构，增加了冷却工序，克服了双面胶胶面在未完全渗透固化时浮动变化所造成的服装起壳、变形，进一步增强了剥离强度，使我国采用无线双面胶压胶服装缝制进入国际先进水平。但是该技术还存在如下缺陷:该技术设置有热压粘结上模装置、冷却定型上模装置和移动式下模装置，移动式下模装置可在热压粘结上模装置、冷却定型上模装置下方移动。该技术在经过热压粘结上模装置和移动式下模装置热压后在经过移动式下模装置移动到冷却定型上模装置下进行冷却定型，在冷却定型后且取出需要热压的物品后才能进行下一个物品的热压，也就是说该双面胶压烫机并没有连续工作，在热压的时候没有冷却，在冷却的时候没有热压，浪费了工作时间，工作效率较低。
技术实现思路
为了克服上述服装双面胶压烫机存在的热压效率较低的缺陷，本技术提供了一种自动服装双面胶压烫机，该压烫机能够连续化作用，大大提高了工作效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种自动服装双面胶压烫机，包括机架、热压粘结上模装置和冷却定型上模装置，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置安装在机架上，其特征在于:还包括输送装置和下模装置，所述输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述输送带套接在主动辊和从动辊上，驱动电机通过皮带与主动辊相连；所述下模装置至少有四个，且固定在输送带上；所述下模装置包括下模和下模座，所述下模焊接在下模座上，下模座用螺钉紧固在输送带上；所述输送带位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置处的机架上均安装有光电式开关和控制器，控制器与光电式开关和驱动电机相连。所述热压粘结上模装置包括热压油缸、热压平衡杆和热压模板，所述热压油缸的油缸座安装在机架上，所述热压油缸的油缸顶杆穿过机架与热压模板相连；所述热压平衡杆有两根，分别位于热压油缸的两侧，热压平衡杆穿过机架与热压模板相连，热压油缸能够带动热压模板上下运动，热压油缸与控制器相连。所述冷却定型上模装置包括冷却油缸、冷却平衡杆和冷却模板，所述冷却油缸的油缸座安装在机架上，所述冷却油缸的油缸顶杆穿过机架与冷却模板相连；所述冷却平衡杆有两根，分别位于冷却油缸的两侧，冷却平衡杆穿过机架与冷却模板相连，冷却油缸能够带动冷却模板上下运动，冷却油缸与控制器相连。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术在输送装置上固定有下模装置，输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述输送带套接在主动棍和从动棍上，驱动电机通过皮带与主动棍相连；所述下模装置包括下模和下模座，所述下模固定在下模座上，下模座固定在输送带上；所述输送带位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方。通过输送带的作用，保证热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方随时都有一个下模装置，热压粘结上模装置在热压时，冷却定型上模装置也在冷却定型，这样就形成了服装双面胶连续化作业，完成热压后进行冷却定型，一个接一个，连续化作用大大提高了效率。光电式开关能检测出热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方是否有下模，一旦检测到下模的存在，就控制驱动电机停止驱动一定时间，停止一定时间再重新启动，自动完成了物品在热压和冷却定型时控制驱动电机的停止和启动，不需要人工操作。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的右视图。图中标记:1、机架，2、输送带，3、主动辊，4、从动辊，5、下模，6、下模座，7、热压油缸，8、热压平衡杆，9、热压模板，10、冷却油缸，11、冷却平衡杆，12、冷却模板，13、热压油缸的油缸座，14、热压油缸的油缸顶杆，15、冷却油缸的油缸座，16、冷却油缸的油缸顶杆。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例包括机架1、热压粘结上模装置和冷却定型上模装置，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置安装在机架上，还包括输送装置和下模装置，所述输送装置包括输送带2、主动辊3、从动辊4和驱动电机，所述输送带2套接在主动辊3和从动辊4上，驱动电机通过皮带与主动辊相连；所述下模装置有两个，且固定在输送带2上；所述下模装置包括下模5和下模座6，所述下模5固定在下模座6上，下模座6固定在输送带2上；所述输送带2位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方。下模5用紧固螺钉固定在下模座6上，下模座通过螺钉固定在输送带2上。所述热压粘结上模装置包括热压油缸7、热压平衡杆8和热压模板9，所述热压油缸的油缸座13安装在机架I上，所述热压油缸的油缸顶杆14穿过机架I与热压模板9相连；所述热压平衡杆8有两根，分别位于热压油缸7的两侧，热压平衡杆8穿过机架I与热压模板9相连，热压油缸7能够带动热压模板9上下运动。所述冷却定型上模装置包括冷却油缸10、冷却平衡杆11和冷却模板12，所述冷却油缸的油缸座15安装在机架I上，所述冷却油缸的油缸顶杆16穿过机架I与冷却模板12相连；所述冷却平衡杆11有两根，分别位于冷却油缸10的两侧，冷却平衡杆11穿过机架I与冷却模板12相连，冷却油缸10能够带动冷却模板上下运动。实施例2本实施例包括机架1、热压粘结上模装置和冷却定型上模装置，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置安装在机架上，还包括输送装置和下模装置，所述输送装置包括输送带2、主动辊3、从动辊4和驱动电机，所述输送带2套接在主动辊3和从动辊4上，驱动电机通过皮带与主动辊相连；所述下模装置有4个，且固定在输送带2上；所述下模装置包括下模5和下模座6，所述下模5固定在下模座6上，下模座6固定在输送带2上；所述输送带2位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方。下模5用焊接在下模座6上，下模座通过铆钉固定在输送带2上。所述热压粘结上模装置包括热压油缸7、热压平衡杆8和热压模板9，所述热压油缸的油缸座13安装在机架I上，所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动服装双面胶压烫机，包括机架、热压粘结上模装置和冷却定型上模装置，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置安装在机架上，其特征在于：还包括输送装置和下模装置，所述输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动电机，所述输送带套接在主动辊和从动辊上，驱动电机通过皮带与主动辊相连；所述下模装置至少有四个，且固定在输送带上；所述下模装置包括下模和下模座，所述下模焊接在下模座上，下模座用螺钉紧固在输送带上；所述输送带位于热压粘结上模装置和冷却定型上模装置下方，所述热压粘结上模装置和冷却定型上模装置处的机架上均安装有光电式开关和控制器，控制器与光电式开关和驱动电机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利萍，
申请(专利权)人：浙江德清华丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33