玻璃双面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃双面贴膜机。它解决了现有贴膜装置不能同时对玻璃两表面进行贴膜，需要人工二次操作，操作复杂等技术问题。本玻璃双面贴膜机，包括机架，机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。本实用新型专利技术具有贴合方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种贴膜机，特别是一种玻璃双面贴膜机。
技术介绍
玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。它可分为：石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、防爆玻璃和中空玻璃等。当流水线上的玻璃在经过各个生产工序，达到产品标准并且满足客服需求后，需对其进行贴膜处理。经检索，如中国专利文献公开了一种玻璃贴膜装置【申请号：201510565392.0；公告号：CN105109736A】。这种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，其特征在于，所述传动机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。该专利中公开的贴膜装置虽然可对玻璃进行贴膜，但是，该贴膜装置不能同时对玻璃两表面进行贴膜，需要人工二次操作，操作复杂，因此，设计出一种玻璃双面贴膜机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃双面贴膜机，该贴膜机具有贴合方便的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：玻璃双面贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。本技术的工作原理如下：将玻璃放到上贴合辊和下贴合辊之间，将上放置轴的保护膜一端贴在玻璃上表面，将下放置轴的保护膜一端贴在玻璃下表面，通过移动机构带动上贴合辊向下移动，上贴合辊和下贴合辊相接触，通过驱动机构带动上放置轴和下放置轴同步转动，通过动力机构带动下贴合辊转动，下贴合辊带动上贴合辊转动，随着上贴合辊和下贴合辊的转动，将保护膜同时贴在玻璃两表面，贴合方便。所述上贴合辊上套设有橡胶套一，橡胶套一上具有若干凸出部一；下贴合辊上套设有橡胶套二，橡胶套二上具有若干凸出部二。采用以上结构，通过橡胶套一可增加上贴合辊的摩擦力，通过橡胶套二可增加下贴合辊的摩擦力，防滑作用好。所述驱动机构包括步进电机、主动链轮一、主动链轮二、从动链轮一、从动链轮二、链条一和链条二，步进电机通过安装架固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动链轮一和主动链轮二均固定在步进电机的输出轴上，从动链轮一固定在上放置轴端部，从动链轮二固定在下放置轴端部，链条一套设在主动链轮一与从动链轮一外，链条二套设在主动链轮二与从动链轮二外。当需要使上放置轴和下放置轴同步转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动链轮一和主动链轮二同步转动，主动链轮一通过链条一带动从动链轮一转动，从动链轮一带动上放置轴转动，同时，主动链轮二通过链条二带动从动链轮二转动，从动链轮二带动下放置轴转动，可使上放置轴和下放置轴同步转动。所述移动机构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨上，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，上贴合辊通过轴承座固定在滑块上。当需要使上贴合辊上下移动时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动上贴合辊上下移动，可使上贴合辊上下移动。所述动力机构包括伺服电机、主动轮和从动轮，伺服电机固定在机架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴上，从动轮固定在下贴合辊上，且主动轮与从动轮相啮合。当需要使下贴合辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动下贴合辊转动，可使下贴合辊转动。所述机架上还设置有上导向轴和下导向轴。采用以上结构，通过上导向轴和下导向轴的导向作用，可使保护膜顺利进入上贴合辊和下贴合辊之间，导向作用好。与现有技术相比，本玻璃双面贴膜机具有以下优点：1、本技术中通过上贴合辊和下贴合辊的转动，将保护膜同时贴在玻璃两表面，贴合方便。2、通过橡胶套一可增加上贴合辊的摩擦力，通过橡胶套二可增加下贴合辊的摩擦力，防滑作用好。3、通过上导向轴和下导向轴的导向作用，可使保护膜顺利进入上贴合辊和下贴合辊之间，导向作用好。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术拆去部分零件的平面结构示意图。图中，1、机架；2、下放置轴；3、下导向轴；4、下贴合辊；5、上贴合辊；6、上导向轴；7、上放置轴；8、伺服电机；9、主动轮；10、从动轮；11、轴承座；12、滑块；13、导轨；14、气缸；15、从动链轮一；16、链条一；17、橡胶套一；18、橡胶套二；19、步进电机；20、主动链轮一；21、主动链轮二；22、安装架；23、链条二；24、从动链轮二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本玻璃双面贴膜机，包括机架1，机架1上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴7和下放置轴2，机架1上设置有能驱动上放置轴7和下放置轴2同步转动的驱动机构，机架1上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴7和下放置轴2之间，贴合机构包括上贴合辊5和下贴合辊4，上贴合辊5通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架1上，下贴合辊4转动连接在机架1上，下贴合辊4与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊5和下贴合辊4之间具有供玻璃通过的间隙。如图2所示，上贴合辊5上套设有橡胶套一17，橡胶套一17上具有若干凸出部一，在本实施例中，凸出部一的数量为五十个；下贴合辊4上套设有橡胶套二18，橡胶套二18上具有若干凸出部二，在本实施例中，凸出部二的数量为五十个；采用该结构，通过橡胶套一17可增加上贴合辊5的摩擦力，通过橡胶套二18可增加下贴合辊4的摩擦力，防滑作用好。如图2所示，驱动机构包括步进电机19、主动链轮一20、主动链轮二21、从动链轮一15、从动链轮二24、链条一16和链条二23，步进电机19通过安装架22固定在机架1上，步进电机19的输出轴水平设置，主动链轮一20和主动链轮二21均固定在步进电机19的输出轴上，从动链轮一15固定在上放置轴7端部，从动链轮二24固定在下放置轴2端部，链条一16套设在主动链轮一20与从动链轮一15外，链条二23套设在主动链轮二21与从动链轮二24外。如图2所示，移动机构包括气缸14、导轨13和滑块12，导轨13竖直固定在机架1上，导轨13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块12设置在导轨13上，气缸14的缸体固定在机架1上，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃双面贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.玻璃双面贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。2.根据权利要求1所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述上贴合辊上套设有橡胶套一，橡胶套一上具有若干凸出部一；下贴合辊上套设有橡胶套二，橡胶套二上具有若干凸出部二。3.根据权利要求1所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机、主动链轮一、主动链轮二、从动链轮一、从动链轮二、链条一和链条二，步进电机通过安装架固定在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33