一种冲孔吸音夹芯板生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲孔吸音夹芯板生产装置，包括机架，以及设置在机架后端的收卷装置，所述机架上依次设置有放卷装置、覆膜装置、冲孔装置、涂胶装置、吸音布铺设装置、压合装置和油纸放收装置；所述油纸放收装置对应收卷装置。本发明专利技术设计合理，制作简单可靠，自动化程度较高，利于大幅通过生产效率，喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康，提高了产品质量，适于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于夹芯板生产线设备领域，具体地说，涉及一种冲孔吸音夹芯板生产装置。
技术介绍
夹芯板是一种多功能新型建筑板材，夹芯板中间可以用泡沫、聚氨酯、岩棉等填充。具有保温、隔热、隔音、质轻、防水、抗震、装饰等特点，广泛应用于工业与民用建筑的承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板，适用于厂房的隔断、吊顶等。现有的夹芯板的生产，往往采用全手工作业方式，生产劳动强度较大、生产效率较低，产品品质不易保障。如何实现夹芯板的全自动生产，是本领域的技术难题。所以，对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发一种冲孔吸音夹芯板生产装置，设计合理，制作简单可靠，自动化程度较高，利于大幅通过生产效率，喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康，提高了产品质量，适于推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种冲孔吸音夹芯板生产装置，设计合理，制作简单可靠，自动化程度较高，利于大幅通过生产效率，喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康，提高了产品质量，适于推广。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种冲孔吸音夹芯板生产装置，包括机架，以及设置在机架后端的收卷装置，其特征在于：所述机架上依次设置有放卷装置、覆膜装置、冲孔装置、涂胶装置、吸音布铺设装置、压合装置和油纸放收装置；所述油纸放收装置对应收卷装置；所述放卷装置包括放卷支架，放卷支架上轴连接有上面板放卷辊、芯层放卷辊和下面层放卷辊；所述覆膜装置包括设置在机架上的出膜机构以及压膜机构；所述出膜机构和压膜机构共同连接有覆膜动力装置；所述冲孔装置包括设置在机架上的冲孔支架，冲孔支架上设置有冲孔机构以及与冲孔机构传动连接的冲孔动力装置；所述涂胶装置包括设置在机架上的涂胶支架，涂胶支架上对称设置有升降机构，升降机构之间连接有磨胶板，磨胶板上活动安装有若干隔离装置，且磨胶板的下端面上设置有磨胶刷；所述吸音布铺设装置包括设置在机架上的吸音布放卷装置，且机架上设置有对应吸音布放卷装置的压紧装置和定位装置；所述机架上设置有放卷动力装置，放卷动力装置传动连接吸音布放卷装置和压紧装置；所述压合装置包括轴连接在机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别传动连接压合动力装置；所述油纸放收装置包括设置在机架上的前放油纸辊和后收油纸辊，前放油纸辊和后收油纸辊共同连接有油纸动力装置。作为一种优化的技术方案，所述出膜机构包括出膜轴和被动滚轴，出膜轴贴压在被动滚轴上；所述出膜轴和被动滚轴通过轴承座安装在机架上；所述压膜机构包括通过弹性装置安装在机架上的压膜轴。作为一种优化的技术方案，所述弹性装置为设置在压膜轴与机架之间的弹簧件；所述覆膜动力装置包括安装在机架上的电机、出膜轴端部设置的出膜传动轮、以及压膜轴端部设置的压膜传动轮；所述电机通过传动轮分别传动连接出膜传动轮和压膜传动轮。作为一种优化的技术方案，所述升降机构包括固定在机架上的升降柱，升降柱上套接有套筒，套筒通过紧固螺栓与升降柱固定；所述两个套筒之间连接有磨胶板。作为一种优化的技术方案，所述隔离装置包括活动连接在磨胶板上的连接件，连接件上设置有覆盖磨胶刷的盖板；所述盖板是由软性材料制成的盖板。作为一种优化的技术方案，所述吸音布放卷装置包括通过轴承座安装在机架上的转轴，转轴上设置有定位槽，定位槽上设置有吸音布卷；所述转轴的一侧设置有放卷传动轮，放卷传动轮传动连接放卷动力装置。作为一种优化的技术方案，所述压紧装置包括通过轴承座轴连接在机架上的压紧主轮和压紧副轮，压紧主轮贴压在压紧副轮上；所述压紧主轮的一侧连接有压紧传动轮，压紧传动轮传动连接放卷动力装置。作为一种优化的技术方案，所述定位装置为对称设置在机架两侧的定位挡板，定位挡板通过螺杆活动安装在机架上。作为一种优化的技术方案，所述放卷动力装置包括安装在机架上的电机，电机传动连接有传动轮，传动轮传动连接压紧传动轮和放卷传动轮。作为一种优化的技术方案，所述机架上设置有控制器，控制器连接覆膜动力装置、冲孔动力装置、放卷动力装置、压合动力装置和油纸动力装置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术设计合理，制作简单可靠，自动化程度较高，利于大幅通过生产效率，喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康，提高了产品质量，适于推广。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中涂胶装置的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1-2所示，一种冲孔吸音夹芯板生产装置，包括机架，以及设置在机架后端的收卷装置，所述机架上依次设置有放卷装置、覆膜装置、冲孔装置、涂胶装置、吸音布铺设装置、压合装置和油纸放收装置；所述油纸放收装置对应收卷装置。所述放卷装置包括放卷支架4，放卷支架4上轴连接有上面板放卷辊1、芯层放卷辊2和下面层放卷辊3，上面板放卷辊1、芯层放卷辊2和下面层放卷辊3依靠牵引力进行转动实现放卷作业。所述覆膜装置包括设置在机架上的出膜机构以及压膜机构。所述出膜机构和压膜机构共同连接有覆膜动力装置。所述出膜机构包括出膜轴5和被动滚轴6，出膜轴5贴压在被动滚轴6上。所述出膜轴5和被动滚轴6通过轴承座安装在机架上。所述压膜机构包括通过弹性装置8安装在机架上的压膜轴7。所述弹性装置8为设置在压膜轴与机架之间的弹簧件。所述覆膜动力装置包括安装在机架上的电机31、出膜轴端部设置的出膜传动轮32、以及压膜轴端部设置的压膜传动轮30。所述电机31通过传动轮分别传动连接出膜传动轮和压膜传动轮。工作的时候，电机传动连接出膜传动轮32和压膜传动轮30，出膜传动轮32带动出膜轴5转动，实现放膜，压膜传动轮30带动压膜轴7转动，实现压膜。所述冲孔装置包括设置在机架上的冲孔支架10，冲孔支架10上设置有冲孔机构9以及与冲孔机构9传动连接的冲孔动力装置29。冲孔机构9和冲孔动力装置29采用的是现有的技术，其结构和工作原理属于现有技术，不再赘述。所述涂胶装置包括设置在机架上的涂胶支架28，涂胶支架28上对称设置有升降机构，升降机构之间连接有磨胶板11，磨胶板11上活动安装有若干隔离装置，且磨胶板11的下端面上设置有磨胶刷。所述升降机构包括固定在机架上的升降柱34，升降柱34上套接有套筒33，套筒33通过紧固螺栓35与升降柱固定。所述两个套筒之间连接有磨胶板。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔吸音夹芯板生产装置，包括机架，以及设置在机架后端的收卷装置，其特征在于：所述机架上依次设置有放卷装置、覆膜装置、冲孔装置、涂胶装置、吸音布铺设装置、压合装置和油纸放收装置；所述油纸放收装置对应收卷装置；所述放卷装置包括放卷支架，放卷支架上轴连接有上面板放卷辊、芯层放卷辊和下面层放卷辊；所述覆膜装置包括设置在机架上的出膜机构以及压膜机构；所述出膜机构和压膜机构共同连接有覆膜动力装置；所述冲孔装置包括设置在机架上的冲孔支架，冲孔支架上设置有冲孔机构以及与冲孔机构传动连接的冲孔动力装置；所述涂胶装置包括设置在机架上的涂胶支架，涂胶支架上对称设置有升降机构，升降机构之间连接有磨胶板，磨胶板上活动安装有若干隔离装置，且磨胶板的下端面上设置有磨胶刷；所述吸音布铺设装置包括设置在机架上的吸音布放卷装置，且机架上设置有对应吸音布放卷装置的压紧装置和定位装置；所述机架上设置有放卷动力装置，放卷动力装置传动连接吸音布放卷装置和压紧装置；所述压合装置包括轴连接在机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别传动连接压合动力装置；所述油纸放收装置包括设置在机架上的前放油纸辊和后收油纸辊，前放油纸辊和后收油纸辊共同连接有油纸动力装置。...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔吸音夹芯板生产装置，包括机架，以及设置在机架后端的收卷
装置，其特征在于：所述机架上依次设置有放卷装置、覆膜装置、冲孔装置、
涂胶装置、吸音布铺设装置、压合装置和油纸放收装置；所述油纸放收装置对
应收卷装置；
所述放卷装置包括放卷支架，放卷支架上轴连接有上面板放卷辊、芯层放
卷辊和下面层放卷辊；
所述覆膜装置包括设置在机架上的出膜机构以及压膜机构；所述出膜机构
和压膜机构共同连接有覆膜动力装置；
所述冲孔装置包括设置在机架上的冲孔支架，冲孔支架上设置有冲孔机构
以及与冲孔机构传动连接的冲孔动力装置；
所述涂胶装置包括设置在机架上的涂胶支架，涂胶支架上对称设置有升降
机构，升降机构之间连接有磨胶板，磨胶板上活动安装有若干隔离装置，且磨
胶板的下端面上设置有磨胶刷；
所述吸音布铺设装置包括设置在机架上的吸音布放卷装置，且机架上设置
有对应吸音布放卷装置的压紧装置和定位装置；所述机架上设置有放卷动力装
置，放卷动力装置传动连接吸音布放卷装置和压紧装置；
所述压合装置包括轴连接在机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分
别传动连接压合动力装置；
所述油纸放收装置包括设置在机架上的前放油纸辊和后收油纸辊，前放油
纸辊和后收油纸辊共同连接有油纸动力装置。
2.根据权利要求1所述的冲孔吸音夹芯板生产装置，其特征在于：所述出
膜机构包括出膜轴和被动滚轴，出膜轴贴压在被动滚轴上；所述出膜轴和被动
滚轴通过轴承座安装在机架上；所述压膜机构包括通过弹性装置安装在机架上

\t的压膜轴。
3.根据权利要求2所述的冲孔吸音夹芯板生产装置，其特征在于：所述弹
性装置为设置在压膜轴与机架之间的弹簧件；所述覆膜动力装置包括安装在机<...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉明杰，毛秋娟，毛惠江，
申请(专利权)人：无锡润阳彩板厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32