本发明专利技术提供了下面的新型压敏胶粘带，该压敏胶粘带表现出对被粘物的足够强的粘附性。该新型压敏胶粘带的粘附性在其制备过程中被控制为适度的弱。因而，充分地抑制了剥离失败和发生褶皱状况发生，并且因此进行稳定的产品供给。本发明专利技术的压敏胶粘带包括至少三层，所述三层包括下列顺序的：基材层(A)；第一压敏胶粘层(B1)；和第二压敏胶粘层(B2)，其中：所述基材层(A)含有热塑性树脂；所述第一压敏胶粘层(B1)和所述第二压敏胶粘层(B2)的每一个均含有增粘剂；所述第一压敏胶粘层(B1)中增粘剂的含量(R1)与所述第二压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量(R2)的比R1/R2为0.90-1.10；并且所述第二压敏胶粘层(B2)中增粘剂的含量为5wt％或更多。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压敏胶粘带，更具体地，涉及下面的新型压敏胶粘带。该压敏胶粘带在从制备过程(在其制备期间)至该制备完成从而获得产品时(制备后即刻)的时间段期间具有适度的弱粘附力，但其对被粘物的粘附力随着时间推移而增加，最终达到充分强的水平。
技术介绍
制备通过薄膜形成等获得的基材层和压敏胶粘层的层压体的方法已经常规地用于压敏胶粘带的制备中。该方法涉及将丙烯酸类或橡胶类压敏胶粘剂的有机溶剂溶液涂布在基材层的一个表面上；以及使涂布的溶液干燥以形成压敏胶粘层。然而，上述制备方法涉及下列的问题。该方法需要大量的步骤，诸如薄膜形成步骤和压敏胶粘剂溶剂涂布步骤，并且因此导致高生产成本。另外，在上面提到的制备方法中， 在涂布压敏胶粘剂溶液后需要通过干燥去除有机溶剂。因此，就由有机溶剂的挥发导致的环境负担而言，该方法存在问题。已经提出所谓的共挤出法用于制备压敏胶粘带以解决上面提到的问题(日本专利第4，115，787号)。该方法涉及同时挤压基材层的形成材料和压敏胶粘层的形成材料以层压这些材料。共挤出法的实例包括T形模挤压成型法和吹胀成型法。在通过共挤出法制备压敏胶粘带中，通过在模具中层压由挤压机热熔化的树脂来进行多层膜成形，并且因此获得其中基材层和压敏胶粘层被层压在一起的压敏胶粘带。通过共挤出法制备压敏胶粘带可以减少生产成本，因为基材层和压敏胶粘层可以通过一个步骤层压。另外，在共挤出法中不进行涉及使用有机溶剂的涂布。因此，不会发生有机溶剂的挥发，并且因此可以减少环境负担。另外，可以预期对CO2量有缩减作用。近年来，压敏胶粘带已经被附着在各类被粘物上，并且已经用于诸如产品和制品的保护和半持久性粘合的应用。压敏胶粘带需要粘附于不平坦的表面，尤其是在诸如功能部件的保护的应用中，并且因此要求每种压敏胶粘带具有充分强的粘附力。为了使通过共挤出法制备的压敏胶粘带中的压敏胶粘层的粘附力增强，已经将增粘剂掺入至压敏胶粘层中。含有增粘剂的压敏胶粘层可以显示充分强的粘附力，并且甚至对于不平坦的表面也具有强粘附力。然而，当增强压敏胶粘层的粘附力时采用共挤出法涉及出现下列的不便之处。首先，在T形模挤压成型时，发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于诸如铸辊的各种辊的任一个的表面上，并且因此发生其在辊上的缠绕、其无法从辊上剥离、等等。 因而，不能进行稳定的产品供应。另外，在吹胀成型中，其涉及用夹送辊将管状泡膜成形法 (tubularbubble film-forming process)获得的产品折叠成平板形状的步骤，其发生下列不便之处。压敏胶粘层强力地粘附于控制折叠的稳定板(导辊)的表面，因此在折叠时出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。此外，无论是进行T形模挤压成型或是进行吹胀成型，均发生下列不便之处。具有强粘附性能的压敏胶粘层强力地粘附于控制生产线的驱动的压送辊的表面，并且因此出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。应该注意的是如上所述的这些各种不便可以用这样的压敏胶粘带来解决，其中压敏胶粘层用如下所述制备的无胶粘剂脱模层(releaselayer)保护(日本专利特开平第 2007-185781号公报和日本专利特开平第2007-290276号公报)。脱模层通过共挤出法与基材层和压敏胶粘层一起被挤压。然而，涉及用脱模层保护压敏胶粘层的技术方案需要在压敏胶粘带附着于被粘物后将脱模层从压敏胶粘层上剥离和移除。结果，在用于被粘物的附着生产线中需要卷绕剥离的脱模层的设施。此外，发生由于处置由树脂材料形成的脱模层而造成的工业废料增加的不便之处。考虑到上面的因素，需要下面的对被粘物表现出充分强的粘附力的新型压敏胶粘带。该新型压敏胶粘带在其制备过程中具有适度弱的粘附力。因此，可以充分地抑制在制备时由压敏胶粘层与辊等的强粘附力所引起的剥离失败和出现褶皱。因此，可以进行稳定的产品供应。
技术实现思路
为了解决上面提到的传统问题已经作出了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供如下的对被粘物表现出充分强的粘附力的新型压敏胶粘带。该新型压敏胶粘带在其制备过程中的粘附力被控制为适度地弱。因此，可以充分地抑制剥离失败和出现褶皱，因此进行稳定的产品供应。本专利技术的压敏胶粘带包括至少三层，所述三层包括下列顺序的基材层(A)；第一压敏胶粘层(Bi)；和第二压敏胶粘层(B2)，其中所述基材层(A)含有热塑性树脂；所述第一压敏胶粘层(Bi)和所述第二压敏胶粘层(B》的每一个均含有增粘剂；所述第一压敏胶粘层(B 1)中的增粘剂的含量(Rl)与所述第二压敏胶粘层(B》中的增粘剂的含量(R2) 的比R1/R2为0. 90-1. 10 ；并且所述第二压敏胶粘层(B2)中的增粘剂的含量为5wt%或更 在优选的实施方式中，上述第一压敏胶粘层(Bi)含有苯乙烯类热塑性弹性体。在优选的实施方式中，上述第二压敏胶粘层(B》含有苯乙烯类热塑性弹性体。在优选的实施方式中，上述基材层(A)具有10_150μπι的厚度。在优选的实施方式中，上述第一压敏胶粘层(Bi)具有1_50μπι的厚度。在优选的实施方式中，上述第二压敏胶粘层(B》具有1_50μπι的厚度。在优选的实施方式中，本专利技术的压敏胶粘带通过下面的制备方法获得，所述方法包括将至少三种形成材料进行共挤压，所述形成材料包括上述基材层(A)的形成材料(a)、 上述第一压敏胶粘层(Bi)的形成材料(bl)和上述第二压敏胶粘层(B》的形成材料(b2)。根据本专利技术，可以提供下列的对被粘物表现出充分强的粘附力的新型压敏胶粘带。该新型压敏胶粘带在其制备过程中的粘附力被控制为适度地弱。因此，可以充分地抑制剥离失败和出现褶皱，因此进行稳定的产品供应。附图说明在附图中图1是根据本专利技术的优选实施方式的压敏胶粘带的示意性剖视图；图2是根据本专利技术的优选实施方式的压敏胶粘带处于制备过程中的状态的示意性剖视图；且图3是根据本专利技术的优选实施方式的压敏胶粘带的截面的照片。 具体实施例方式《A.本专利技术的压敏胶粘带》本专利技术的压敏胶粘带具有以下所述顺序的基材层(A)、第一压敏胶粘层(Bi)和第二压敏胶粘层(B》。如上所述，本专利技术的压敏胶粘带具有至少两个压敏胶粘层。压敏胶粘带是两个或多个压敏胶粘层的层压体的事实可以通过以下方法来确认，例如，用透射电子显微镜(TEM)进行形态学观察，涉及用表面和界面切割分析系统(SAICAS)等斜向切割压敏胶粘层(压敏胶粘带也是允许的)并且用显微硬度测量装置诸如纳米刻压机测量切割表面的多个部位的方法，或涉及切割用液氮等冷冻的样品并且用光学显微镜等观察切割表面的方法。本专利技术的压敏胶粘带可以仅由基材层(A)、第一压敏胶粘层(Bi)和第二压敏胶粘层(B》形成，或可以具有除基材层(A)、第一压敏胶粘层(Bi)和第二压敏胶粘层(B》以外的任何合适的层。例如，压敏胶粘带可以在基材层(A)与第一压敏胶粘层(Bi)相对的一侧上具有表面层(C)。图1图示了本专利技术的压敏胶粘带的示意性剖视图。图1图示了仅由基材层㈧10、 第一压敏胶粘层(Bi) 21和第二压敏胶粘层(B》22形成的压敏胶粘带100。第一压敏胶粘层(Bi)和第二压敏胶粘层(B》中的每一层均含有增粘剂50。在本专利技术的压敏胶粘带中， 第一压敏胶粘层(Bi)和第二压敏胶粘层(B》可以彼此清楚地区分，因为甚至当第一压敏胶粘层本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种压敏胶粘带，包括至少三层，所述三层包括下列顺序的：基材层（Ａ）；第一压敏胶粘层（Ｂ１）；和第二压敏胶粘层（Ｂ２），其中：所述基材层（Ａ）含有热塑性树脂；所述第一压敏胶粘层（Ｂ１）和所述第二压敏胶粘层（Ｂ２）的每一个均含有增粘剂；所述第一压敏胶粘层（Ｂ１）中的增粘剂的含量（Ｒ１）与所述第二压敏胶粘层（Ｂ２）中的增粘剂的含量（Ｒ２）的比Ｒ１／Ｒ２为０．９０－１．１０；并且所述第二压敏胶粘层（Ｂ２）中的增粘剂的含量为５ｗｔ％或更多。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林直人，生岛伸祐，大山高辉，林圭治，内田翔，武田公平，泽﨑良平，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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