粘合机加热板自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘合机加热板自动升降装置，包括机架，机架的一侧安装有第一输送辊，另一侧安装有第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间套设有第一输送带；第一输送带内设有加热板，加热板的前后两侧安装有加热板安装架；机架上设有供第一输送辊上下运动的滑槽；加热板安装架上安装有螺母座，机架上安装有与螺母座相啮合的螺杆，螺杆的一端设有驱动装置；所述的加热板安装架和第一输送轴固定连接。利用本实用新型专利技术的粘合机加热板自动升降装置，第一输送带和加热板的调节距离大，调节精确度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘合机，特别是调节加热板垂直位置的自动升降装置。
技术介绍
粘合机主要用于粘合各种衣片、领衬、袖衬、肩攀衬及门徽等，同时也用于高档衬 衫面料、西服面料的热缩定型。传统的粘合方法通过人工来实现，这种方法不仅人力耗费 大，而且效率低。现在，出现了机械化的粘合机，其结构包括机架、机架内设有上输送带和下 输送带，在上输送带和下输送带内安装有加热板，当布料被输送到上输送带和下输送带之 间时，在加热板的加热作用下，粘结剂熔融，最后，在压辊的作用下将布料粘合在一起。这种 结构的粘合机虽然克服了传统的缺陷，但是由于上输送带和下输送带在垂直方向上的距离 是固定的，加热板之间的距离也是固定的，因此，对粘合布料的厚度有限制，应用范围小。至 此，人们对粘合机又进行了改进，即在机架上安装一气缸，气缸的活塞杆与加热板连接，通 过控制气缸则能调节加热板之间的距离，但是，由于气缸的运动行程具有极限性，即要么是 气缸的最大行程，要么是气缸的最小行程，即使具有中间行程，也很难精确的控制活塞杆运 动到所需要的位置，因此，采用气缸不仅具有局限性，而且，调节的精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘合机加热板自动升降装置，利用本技术的粘 合机加热板自动升降装置，加热板能够实现自动升降调节，且能将加热板调节到行程范围 内的任意位置处，调节精确度高。为达到上述目的，粘合机加热板自动升降装置包括机架，机架的一侧安装有第一 输送辊，另一侧安装有第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间套设有第一输送带；第一 输送带内设有加热板，加热板的前后两侧安装有加热板安装架；机架上设供第一输送辊上 下运动的滑槽；加热板安装架上安装有螺母座，机架上安装有与螺母座相啮合的螺杆，螺杆 的一端设有驱动装置；所述的加热板安装架和第一输送轴固定连接。当需要调节第一输送带和加热板的上下位置时，通过驱动装置带动螺杆旋转，螺 杆的旋转促使螺母座上下运动，螺母座的上下运动带动加热板安装架上下运动，加热板安 装架带动第一输送辊和加热板上下运动。由于采用螺杆螺母传动，不仅结构简单，而且在螺 杆的行程范围内，对第一输送带和加热板的上下距离能够任意调节，调节精确度高。作为具体化，所述的驱动装置包括驱动马达、过渡轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥 齿轮和第二锥齿轮，驱动马达安装在机架上，过渡轴安装在位于驱动马达一侧的机架上，第 一齿轮安装在驱动电机的输出轴上，第二齿轮和第一锥齿轮安装在过渡轴上，第二锥齿轮 安装在螺杆上，所述的第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。所述 的驱动装置的传动过程为驱动马达带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二 齿轮带动过渡轴旋转，过渡轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动螺杆旋转。此驱动装置 结构简单，传动路线短，传动精度高。作为具体化，所述的驱动装置包括驱动马达、减速器，驱动马达和减速器安装在 机架上，驱动马达的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与螺杆相连接。作为改进，所述的第一输送带上设有张紧辊。设置张紧辊便于调节第一输送带的 松紧程度。作为改进，所述的机架上位于第一输送辊的下方设有第三输送辊，第二输送辊的 下方设有第四输送辊，第三输送辊和第四输送辊上套设有第二输送带。第一输送带和第二 输送带配合使用便于输送布料。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施实施对本技术进行进一步详细说明。第一实施方式如图1至图3所示的粘合机加热板自动升降装置，包括机架，机架由前侧板11和 后侧板12组成，在前侧板11和后侧板12之间位于机架的左侧安装有第一输送辊2，在前侧 板11和后侧板12上开有第一输送辊能上下运动的滑槽4，在前侧板11和后侧板12之间位 于机架的右侧安装有第二输送辊3，在第一输送辊2和第二输送辊3上套有第一输送带5， 在第一输送带5上设有张紧辊6，便于调节第一输送带的松紧程度。在第一输送带5内设有 加热板7，加热板7的前后两侧安装有加热板安装架8，加热板安装架8与第一输送辊2固 定连接，在加热板安装架8上安装有螺母座9，螺母座9伸出前侧板11和后侧板12，，在前 侧板11和后侧板12位于螺母座9处开有高度大于螺母座9高度的槽10，在前侧板11和后 侧板12的外侧面上通过轴承座和轴承安装有轴线垂直向上的螺杆13，螺杆13和螺母座9 相啮合，螺杆13的上端连接有驱动装置，述的驱动装置包括驱动马达14、过渡轴15、第一齿 轮16、第二齿轮17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，驱动马达14安装在前侧板11上，过渡 轴15安装在位于驱动马达14 一侧的机架1上，第一齿轮16安装在驱动电机的输出轴上， 第二齿轮17和第一锥齿轮18安装在过渡轴15上，第二锥齿轮19安装在螺杆的上端，第一 齿轮16和第二齿轮17相啮合，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19相啮合。所述的机架1上位于第一输送辊2的下方设有第三输送辊20，第二输送辊3的下 方设有第四输送辊21，第三输送辊20和第四输送辊21上套设有第二输送带22。粘合机加热板自动升降装置工作时，第一输送辊2和第二输送辊3带动第一输送 带5运动，同时，第三输送辊20和第四输送辊21带动第二输送带22运动，当布料被输送到 第一输送带和第二输送带之间时，在第一输送带和第二输送带的作用下将布料向输送方向 的尾端输送，并在加热板的作用下对布料进行加热，然后在压辊处将布料粘合在一起。但由 于布料的厚度不同，因此，需要调节第一输送带5和第二输送带22之间的距离，调整过程 为启动驱动电机14，驱动电机带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动第二齿轮17旋转， 第二齿轮带动过渡轴15旋转，过渡轴15带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19带动螺杆13旋转，螺杆13的旋转促使螺母座上下运动，螺 母座带动加热板安装架上下运动，加热板安装架带动加热板和第一输送辊上下运动，从而 达到调节第一输送带和第二输送带之间距离的目的。采用螺杆螺母来调节第一输送带和第 二输送带之间的距离，调节的精确度高，并在螺杆螺纹的行程范围内能将螺母座调节的任 意位置，以适用于不同厚度的布料。第二实施方式如图1至图3所示的粘合机加热板自动升降装置，包括机架，机架由前侧板11和 后侧板12组成，在前侧板11和后侧板12之间位于机架的左侧安装有第一输送辊2，在前侧 板11和后侧板12上开有第一输送辊能上下运动的滑槽4，在前侧板11和后侧板12之间位 于机架的右侧安装有第二输送辊3，在第一输送辊2和第二输送辊3上套有第一输送带5， 在第一输送带5上设有张紧辊6，便于调节第一输送带的松紧程度。在第一输送带5内设有 加热板7，加热板7的前后两侧安装有加热板安装架8，加热板安装架8与第一输送辊2固 定连接，在加热板安装架8上安装有螺母座9，螺母座9伸出前侧板11和后侧板12，，在前 侧板11和后侧板12位于螺母座9处开有高度大于螺母座9高度的槽10，在前侧板11和 后侧板12的外侧面上通过轴承座和轴承安装有轴线垂直向上的螺杆13，螺杆13和螺母座 9相啮合，螺杆13的上端连接有驱动装置。所述的驱动装置包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘合机加热板自动升降装置，包括机架，机架的一侧安装有第一输送辊，另一侧安装有第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间套设有第一输送带；第一输送带内设有加热板，加热板的前后两侧安装有加热板安装架；其特征在于：机架上设有供第一输送辊上下运动的滑槽；加热板安装架上安装有螺母座，机架上安装有与螺母座相啮合的螺杆，螺杆的一端设有驱动装置；所述的加热板安装架和第一输送轴固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江福桐，
申请(专利权)人：广州市贵鹏热能设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]