缝制设备的控制箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝制设备的控制箱结构，用以装置一电路板，控制箱包括一控制箱体，控制箱体一侧为供电路板装置的第一装置面，并于第一装置面上预设有穿孔，且控制箱体另一侧为第二装置面，并于第二装置面上预设至少一固接面；至少一束固带，具有束带并将本身弯曲形成中空的放置区域；组装时，将电路板固定于第一装置面上，且电路板于对应穿孔装置有穿孔插座，束固带藉由束带固定电容于其放置区域，并与电容一并装置于第二装置面上的固接面，且电容连接有连结器，用以从第二装置面插置于伸出穿孔的穿孔插座，以与固定于第一装置面上的电路板连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种控制箱的结构，尤指一种用于缝制设备的控制箱结构。
技术介绍
现有用以控制马达的控制箱其通常设有一电路基板，且控制箱与马达之间需连 接有连接线，以利固定于控制箱内部的电路基板调节控制马达。目前，由于电路基板是固定于控制箱内部，使控制箱的尺寸需依据电路基板而 对应设计，但电路基板往往因其上组装有各种规格的零元件与布线需求而必须有一定面 积以供利用。如图7中所示，电路基板90上同时装置有电容91、92以及其它线圈、电阻等元 件，各元件分别需要占据电路基板90上一定面积，其中电容91、92因为其本身所具有的 体积相对较大，装置于电路基板90上时必然占去基板一定的面积而使电路基板90需增加 额外的面积以供其它元件组装，造成电路基板90的尺寸也随的增加。再者，控制箱为了能将电路基板90完整固定，其箱体必然对应电容91、92而相 对增加其面积，且电容91、92不仅增加箱体平面的面积，更由于电容91、92本身高度使 箱体整体宽度也同样需要加大，造成控制箱整体尺寸放大，进而限制了现有控制箱的使 用范围，不利于有空间要求的工作场所。
技术实现思路
有鉴于此，专利技术人系对现有控制箱结构无法缩减其体积的问题进行改良，提供 一种缝制设备的控制箱结构，用以装置一电路板，该控制箱所采用的技术手段包括一 控制箱体，该控制箱体一侧为用以供该电路板装置的一第一装置面，并于该第一装置面 上预设有一穿孔，且该控制箱体另一侧为一第二装置面，并于该第二装置面上预设有至 少一固接面；至少一束固带，具有一束带并将该束带本身弯曲形成一中空的放置区域。组装时，将该电路板固定于该控制箱体的第一装置面上，且该电路板于对应该 穿孔装置有一穿孔插座，该束固带藉由该束带固定一电容于其放置区域，并与该电容一 并装置于该第二装置面上的固接面，且该电容连接有一连结器，用以从该第二装置面插 置于伸出该穿孔的穿孔插座，以与固定于第一装置面上的电路板连接。该束固带分别于该束带末端设有一固接孔，用以供该束固带于弯曲对合后锁固 于该固接面。该穿孔插座是设置于该电路板与该第一装置面之间。该控制箱更包括一箱体前盖，该箱体前盖延伸有一前盖片，并盖合于该控制箱 体的第一装置面，且该前盖片与该控制箱体一端延伸出的一外板片于控制箱前端形成有 一装置空间，以将该电路板上的元件一并容置于该控制箱内。该控制箱于该箱体前盖的 前端面上设有一操作面板。该控制箱更包括一箱体后盖，盖合于该控制箱体的第二装置面。藉由本技术所采用的技术手段，固定于控制箱体两侧面的电路板与电容藉 由贯穿控制箱体的穿孔，以电容透过电线所连接的连结器端子插固于电路板上设置于其 与第一装置面之间的穿孔插座，使设于控制箱体两侧面的电路板与电容得以互相连结， 故装置于本技术控制箱中的电路板无须如同现有电路板为装置电容器而需额外预留 基板面积，而能够节省基板面积并缩减电路板的尺寸。再加上，电容是以束带横向固定于第二装置面上，使控制箱的其第二装置面与 箱体后盖之间的距离不会因为电容的设置而增加控制箱宽度，使控制箱能够缩减装置电 路板所需的面积，且控制箱的宽度也不因为电容的移动设置而增加，使得控制箱整体尺 寸因此能缩减，而扩大控制箱的使用范围，更有利于有空间限制的工作场所中使用。本技术中的控制箱能够将一颗以上的电容分别利用束固带固定于第二装置 面上不同位置的固接面，电容的连接方式能够选择以串联或并联形式相接，使控制箱于 使用上更能依据电路板不同的规格进行灵活配置运用。装置于本技术控制箱中的电路板也能够选择仅将部分电容移往控制箱体的 第二装置面，于实际使用上具有更佳的可调整性。本技术所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的 说明。附图说明图1为本技术第一实施例立体示意图；图2为本技术第一实施例立体分解示意图；图3为本技术第一实施例后盖组合立体示意图；图4为本技术第一实施例组合横向剖面示意图；图5为本技术第一实施例组合纵向剖面示意图；图6为本技术第一实施例立体示意图；图7为现有电路基板立体示意图。具体实施方式请同时参阅图1与图2，为本技术第一实施例立体图与立体分解示意图，本 技术中的控制箱100装置有一电路板P，并包括一控制箱体10、一箱体前盖20与一 箱体后盖30。控制箱体10具有一隔板体11，隔板体11的一侧为第一装置面12，另一侧为第 二装置面13，且隔板体11于其第一装置面12的上设有螺丝柱14，以供电路板P利用螺 丝锁固于螺丝柱14。控制箱体10上方设有一结合座15，用以将马达M(图6所示)固 定于控制箱100上。控制箱体10其隔板体11 一端延伸有一外板片111，且箱体前盖20于其上下端以 及外板片111的对面侧同样延伸有一前盖片211、212、213，故当箱体前盖20盖合于控制 箱体10的第一装置面12时，藉由前盖片211、212、213与外板片111的宽度，可于控制 箱100前端预留有一装置空间101，以将电路板P上的元件一并容置于控制箱100。箱体后盖30盖合于该控制箱体10另一侧的第二装置面13，使控制箱体10、箱体前盖20与箱体后盖30 —起组合为控制箱100，且控制箱100于其箱体前盖20的前端面 上设有一操作面板22。于本技术的设计中，控制箱体10于其第一装置面12上预设有一穿孔121， 且电路板P于对应穿孔121的位置处装置有一穿孔插座P1，且组装时穿孔插座Pl如图4 中所示对应伸出穿孔121。穿孔插座Pl是设置于电路板P与第一装置面12之间。控制 箱体10于其第二装置面13上预设有一固接面131，且固接面131的位置较佳地是设于穿 孔121周围。电路板P如图2中所示上不具有电容器，组装时是利用一束固带40将一电容50 固定于第二装置面13，即电路板P相对隔板体11的对面。于图3、图5中，束固带40 具有一束带41且束带41本身沿着电容50环绕弯曲形成一中空的放置区域410，并将电容 50横向固定于放置区域410。束固带40分别于束带41末端处设有一固接孔42，束带41 于弯曲固定电容50后，依固接孔42对合并藉由一螺丝43将电容50 —并锁固于第二装置 面13的固接面131。于本实施例中，电路板P固定于控制箱体10的第一装置面12上，且电容50另 连接有一连结器51。连结器51上设有连结器端子511，且电容50藉由连结器51的连结 器端子511插置于从第二装置面13伸出穿孔121的穿孔插座P1，以与固定于第一装置面 12上的电路板P连接，故电路板P利用本技术所设计的箱体结构能与固定于隔板体 11对面的电容50连接，能够让电路板P通过其上所设计的穿孔插座Pl对应伸出控制箱 体10的穿孔121，以供电容50的连结器51插固连结。现有电路板因装置电容器而所需预留的基板面积，但于本技术中电路板P 藉由上述结构不需要预留该面积，故能节省基板面积且能够缩减电路板P的尺寸，且更 因为电容50是横向固定于束带41的放置区域410中，第二装置面13与箱体后盖30之间 的距离不会因为电容50的设置而增加，使得用以装置固定电路板P的控制箱100不但能 够缩减装置电路板P所需的面积，且控制箱100的宽度也不因为电容50的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制设备的控制箱结构，用以装置一电路板，其特征在于，该控制箱包括：　　一控制箱体，该控制箱体一侧为用以供该电路板装置的一第一装置面，并于该第一装置面上预设有一穿孔，且该控制箱体另一侧为一第二装置面，并于该第二装置面上预设有至少一固接面；至少一束固带，具有一束带并将该束带本身弯曲形成一中空的放置区域；　　组装时，将该电路板固定于该控制箱体的第一装置面上，且该电路板于对应该穿孔装置有一穿孔插座，该束固带藉由该束带固定一电容于其放置区域，并与该电容一并装置于该第二装置面上的固接面，且该电容连接有一连结器，用以从该第二装置面插置于伸出该穿孔的穿孔插座，以与固定于第一装置面上的电路板连接。

【技术特征摘要】
1.一种缝制设备的控制箱结构，用以装置一电路板，其特征在于，该控制箱包括一控制箱体，该控制箱体一侧为用以供该电路板装置的一第一装置面，并于该第一装置面上预设有一穿孔，且该控制箱体另一侧为一第二装置面，并于该第二装置面上预 设有至少一固接面；至少一束固带，具有一束带并将该束带本身弯曲形成一中空的放置区域；组装时，将该电路板固定于该控制箱体的第一装置面上，且该电路板于对应该穿孔 装置有一穿孔插座，该束固带藉由该束带固定一电容于其放置区域，并与该电容一并装 置于该第二装置面上的固接面，且该电容连接有一连结器，用以从该第二装置面插置于 伸出该穿孔的穿孔插座，以与固定于第一装置面上的电路板连接。2.根据权利要求1所述的缝制设备的控制箱结构，其特征在于该电容是横向固定 于该束带的放置区域。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春长，郭哲宏，
申请(专利权)人：贺欣机械厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71