低压研磨方法技术

本发明专利技术涉及一种新式的射流式研磨机、一种用于借助射流式研磨机生产细小颗粒的方法、一种用于同时对细小颗粒进行表面改性的方法以及利用该方法制成的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新式的射流式研磨机、一种用于借助射流式研磨机生产细小颗粒 的方法、一种用于同时对细小颗粒的进行表面改性的方法以及用该方法制造的产品。
技术介绍
在借助射流式研磨机的研磨中，待研磨的和/或待分离的物料包括较粗的和较细 的颗粒，它们被携带在一股空气流中并形成可以导入射流式研磨机的一个风力分离器的一 个壳体中的产品流。产品流沿径向方向进入风力分离器的一个分离轮。在分离轮中从空气 流中分离出较粗的颗粒并且空气流带着细小颗粒通过一个流出管轴向离开分离轮。然后可 以将带有待过滤的或待制造的细小颗粒的空气流输入给一个过滤器，在其中将一种流体例 如空气和细小颗粒彼此分离。由DE 19824062A1已知一种这样的射流式研磨机，在其研磨室中还以高的流动能 量导入至少一股由热蒸汽构成的富能量的研磨射流，其中研磨室除用于所述至少一股研磨 射流的进口装置之外还具有一个用于研磨物料的进口和一个用于产品的出口，并且在研磨 物料和至少一股由热蒸汽构成的研磨射流的汇合的区域内和研磨物料具有至少大致相同 的温度。此外例如由EP 047^30B1已知一种特别用于射流式研磨机的相应的风力分离 器。该风力分离器及其运行方法基本上是十分令人满意的。上述方法的缺点是，它只能以一高的设备上的费用来运行并且能量还是很高的。 为了将该问题减至最小，在DE 102006023193中建议一种方法，其中将研磨压力降到4. 5巴 以下。该方法是更为能量有效的，但其缺点是，一如既往地产生运行介质(研磨气体)的 高的温度。为了产生运行介质压力和运行介质温度，DE 102006023193指出例如参照DE 19824062或建议使用一个压缩机。作为射流式研磨机的替代物，已知使用机械的或用于分级的机械的研磨机。但 这些研磨机的缺点是，研磨物料由于与转子/定子的直接接触而在研磨机上引起高的 磨损。这又导致用于研磨机的高的维修费用，但同时还导致研磨物料的不期望的污染 (Kontaminationen) 0
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供一种尽可能能量有效的研磨方法，它与利用机械的或 用于分级的机械的研磨机的研磨相比导致研磨物料的较少的污染。在一种特别的目的中其 目标是，研磨物料的颗粒分布按照新的方法比在利用机械的或用于分级的机械的研磨机的 研磨方法中至少是等价的或更好的。本专利技术的一个特别的目的在于，提供一种尽可能能量有效的研磨方法，它与利用 机械的或用于分级的机械的研磨机的研磨相比导致研磨物料的较少的污染并且在研磨期 间能够实现研磨物料的表面改性(例如涂层、掺杂)。3另一目的在于，提供新式的粉末形的材料，它们具有与例如铁的少量的污染。其他未详细说明的目的由下面的说明、各权利要求、各实例和各附图的总体关联 性得出。通过在各权利要求、以下面的说明、各实例和各附图中更详细说明的方法和在那 里更详细说明的产品达到上述各目的。本专利技术已令人惊喜地发现，可以在射流式研磨机中在小于4巴的压力下和在低于 100°C的温度下这样研磨无机的和有机的材料，以致它们随后具有一个至少等于当相同的 材料在一个具有转子/定子的研磨机(用于分级和不用于分级)中研磨时得到的颗粒范围 的颗粒范围。因此可以制造具有相同的颗粒范围的产品而杂质含量较少。但由于保护的研磨条件利用按照本专利技术的方法还可以制造具有与机械的研磨机 相比细粒部分减少和/或因此颗粒尺寸分布较窄的颗粒。此外本专利技术已发现，在该方法中，与研磨的同时可以实施研磨物料的涂层或掺杂。 这特别因此是值得一提的，因为在机械的或用于分级的机械的研磨机中不可能与研磨同时 实施一种涂层或掺杂，因为在那里通常在研磨机的转子/定子/壁上发生附着，并且因为在 按照本专利技术的方法中压力和温度是相当低的。而且低的压力和低的温度能够使用温度敏感的表面改性剂或能够研磨那些不能 用在现有技术的射流式研磨机中的温度敏感的研磨物料例如糖。此外还值得一提的是，按照本专利技术的干研磨方法和涂层方法在保护的条件下能够 制造按已知的方法不能制造的产品。这样可以例如对包括硅酮聚醚丙烯酸酯聚合物的硅酸 进行研磨和同时涂层，而不丢失聚醚成分。这些聚合物视制造情况部分地具有一个10-20 % 重量的聚醚过量。已表明，在一种传统的湿研磨中该过量部分地被洗掉。相反在按照本发 明的干研磨方法中保留了聚醚过量，从而可以制造硅酸颗粒的一种完全不同的涂层。这导 致颗粒的改善的应用技术的特性。但在另一方面，新的方法也具有生态的和经济上的优点， 因为可以明显减少或甚至避免具有聚醚的污水的污染。特别是在研磨高磨料性的固体材料例如用于牙齿护理的固体材料时，按照本专利技术 的方法具有特别的优点。这些材料在研磨机上引起特别高的磨损，而同时对用于人和动物 的整容处理的产品关于杂质含量提出高的要求。因此本专利技术的主题是一种借助射流式研磨机生产细小颗粒的方法，其特征在于， 研磨气体具有一个彡4巴(绝对的)的压力和一个低于100°C的温度。此外本专利技术的主题还是一种借助射流式研磨机1在应用压缩气体作为研磨气体 的情况下生产细小颗粒的方法，其特征在于，研磨气体具有一个<4巴(绝对的)的压力和 一个低于100°C的温度，并且在研磨期间，这样添加一种涂层剂或掺杂剂，以致研磨物料的 颗粒的表面的至少一些部分用涂层剂或掺杂剂覆盖。同样本专利技术的主题也是一种射流式研磨机，优选一种流化床反向射流式研磨机或 一种密致床射流式研磨机或一种椭圆管研磨机或一种螺旋射流式研磨机，其特征在于，为 了产生运行介质的压力，使用一个鼓风机，优选一个旋转活塞式鼓风机或一个离心式鼓风 机。按照本专利技术的方法构成一种与现有技术的方法相比明显能量优化的方法(低的 压力、低的温度，研磨机的微小的磨损、减少的设备上的费用)。按照本专利技术的和在按照本专利技术的方法中优选使用的射流式研磨机相对于现有技 术的射流式研磨机具有很大的优点，为了产生运行介质的压力和温度它不需要压缩机或高 压容器，而是可以使用一个简单的鼓风机，优选一个旋转活塞式鼓风机或一个离心式鼓风 机。这明显减少了设备上的费用、降低了购置费用并且减少了维护费用。维护费用还这样 地被减少，即在按照本专利技术的方法中使用低的温度和压力。按照本专利技术的方法的另一优点是，可以利用已存在的射流式研磨机实施所述方法。利用按照本专利技术的方法研磨的产品的颗粒分布特别是d5(l值可以类似于借助机械 的或用于分级的机械的研磨机得到的颗粒分布进行校准。但由于有效的能量转换，与借助 机械的或用于分级的机械的研磨机的研磨相比，在按照本专利技术的研磨物料中的极细成分显 著地减少了。由此按照本专利技术的研磨物料具有明显改善的应用技术的特性，例如减小的增 稠作用。按照本专利技术的研磨物料的另一优点是，与利用机械的或用于分级的机械的研磨机 生产的研磨物料相比，受研磨机的磨损产物的污染显著较低。这特别在必须具有很高的纯 度的产品中是很有利的。如上所述，按照本专利技术的方法能够与研磨一起实施研磨物料的涂层或掺杂。因此 这也特别是有利的，因为在低于100°c的低温下可以实施这种涂层或掺杂继而可以使用涂 层剂或掺杂剂或温度敏感的(例如糖、三羟甲基丙烷、TegO Rad 2300等)研磨物料。按照本专利技术的方法构成一种保护的研磨方法，利用它在相当大程度上保留研磨物 料本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于借助射流式研磨机生产细小颗粒的方法，其特征在于，研磨气体具有一个≤４巴（绝对的）的压力和一个低于１００℃的温度。

【技术特征摘要】
DE 2009-9-29 102009045116.11.用于借助射流式研磨机生产细小颗粒的方法，其特征在于，研磨气体具有一个<4 巴(绝对的)的压力和一个低于100°c的温度。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有静力分离的一种椭圆管研磨机 或一种螺旋射流式研磨机。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种流化床反向射流式研磨机或一 种密致床射流式研磨机，优选包括一个分离器、特别优选包括一个动力的风力分离器、很特 别优选使用一种具有集成在其中的动力的风力分离器(7)的射流式研磨机(1)。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，风力分离器(7)包括具有一个随着半径逐 渐减小而逐渐增大的或不变的内高度的一个分离转子或一个分离轮(8)，从而在运行时，分 离转子或分离轮(8)的通流面积至少几乎不变。5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，风力分离器(7)包括具有一个特别可 更换的潜管00)的一个分离转子或一个分离轮(8)，所述潜管这样构成，以致它在分离转 子或分离轮(8)旋转时随着旋转。6.按照权利要求3至5之一所述的方法，其特征在于，设置一个细物料排出室(41)，它 沿流动方向具有一个横截面扩大部。7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，为了产生运行介质的压力和温 度，使用一个简单的鼓风机，优选一个旋转活塞式鼓风机或一个离心式鼓风机。8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，使用空气和/或氩和...

【专利技术属性】
技术研发人员：F保拉特，G林德纳，K梅尔，
申请(专利权)人：赢创德固赛有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]