【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺,尤其涉及。
技术介绍
铸造造型线具有较高的生产效率、良好的铸件品质和铸件质量便于控制等优点, 随着我国从铸造大国向铸造强国的迈进,造型线将被广泛应用于铸造生产领域。下芯是铸 造造型线上的关键工序,如图1所示,目前造型线使用的下芯夹具,只是固定安装有数个定 位块,只能承担整芯的下芯。因此,在传统的铸造工艺过程中,制芯、组芯、下芯这三个工序 的流程是这样的首先,制造零散的小芯,然后利用组芯机,将各个零散的小芯组成整芯,再 通过运输线将整芯运输至下芯夹具旁,最后由下芯夹具完成整芯的下芯工作。但是有些整 芯组芯后会形成悬臂,运输至下芯夹具旁的过程中在重力作用下易产生变形,而且对于整 芯尺寸较大的泥芯,一方面,从组芯工部到下芯机线边运输易受到干涉,运输工具相对要较 大;另一方面,必须设组芯工序,存芯小车比较庞大,增加了存芯成本。尤其是整芯尺寸大小 相差悬殊时,小芯存储和转运矛盾更为突出。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上面所述问题,提供,降低泥芯的 运输困难,降低生产成本,缩短了工艺流程,提高了生产线的自动化程度。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。,依次包括以下步骤。(1)制芯,根据铸件的需要制造出零散的泥芯。(2)运输,将零散的泥芯放置于运输悬链上,通过运输悬链将它们运输至一种自动 组芯下芯夹具旁。(3)组芯和下芯,将零散的泥芯按照各自的组装关系,放置于一种自动组芯下芯夹 具内,由一种自动组芯下芯夹具自动组装成整芯,最后由一种自动组芯下芯夹具自动将整 芯放入型腔内。步骤(2)和(3)所述的一种自动组芯下芯夹具,包括下芯吊具和 ...
【技术保护点】
一种自动组芯下芯的方法,其特征在于:依次包括以下步骤:(1)制芯,根据铸件的需要制造出零散的泥芯;(2)运输,将零散的泥芯放置于运输悬链上,通过运输悬链将它们运输至一种自动组芯下芯夹具旁;(3)组芯和下芯,将零散的泥芯按照各自的组装关系,放置于一种自动组芯下芯夹具内,由一种自动组芯下芯夹具自动组装成整芯,最后由一种自动组芯下芯夹具自动将整芯放入型腔内。
【技术特征摘要】
1.一种自动组芯下芯的方法,其特征在于依次包括以下步骤(1)制芯,根据铸件的需要制造出零散的泥芯;(2)运输,将零散的泥芯放置于运输悬链上,通过运输悬链将它们运输至一种自动组芯 下芯夹具旁;(3)组芯和下芯,将零散的泥芯按照各自的组装关系,放置于一种自动组芯下芯夹具 内,由一种自动组芯下芯夹具自动组装成整芯,最后由一种自动组芯下芯夹具自动将整芯 放入型腔内。2.根据权利要求1所述的一种自动组芯下芯的方法,其特征在于步骤(2)和(3)所述 的一种自动组芯下芯夹具,包括下...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹卫,张强,熊秋宝,谭兆煌,万修根,王瑞平,熊贵根,
申请(专利权)人:江铃汽车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]
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