缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台制造技术

本实用新型专利技术是一种缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，它包括底架，所述底架上设有底板，底板左端中间处用螺钉固定安装有定位架，底板左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架，滚轮支架上安装有翻转滚轮，滚筒放置在两端的翻转滚轮上。滚筒的两端为圆形环，圆形环之间安装有上撑板和下拉杆，翻转前上撑板在下拉杆上方，下拉杆两端设有滚轮。滚筒两端各设有两个汽缸，汽缸用汽缸接头连接水套芯夹紧臂，汽缸采用气动控制系统进行控制。优点：一是打出来的孔既竖直又位子准确，提高了组芯的质量；二是翻转过程中不会磕磕碰碰，不会造成砂粒脱落，保证了组芯的质量；三是组芯能够一个接一个连续地进行打孔作业，既省力又方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组芯工作平台，特别涉及一种能够将组芯翻转，便于在组装面打孔的缸体水套基础芯水泵芯组芯平台。
技术介绍
目前，M-HMKW缸体水套基础芯水泵芯组芯的平台都是一张普通的工作台，底部为支脚，上部有一块底板，相当于一张桌子。由于需要在砂芯底面组装处打孔，则必须将砂芯翻转过来，使底面朝上才能方便的打孔，但是砂芯的正面并不像底面那么平整，所以只能将翻转后的砂芯放置在另一个小的支座上，用支座托起砂芯，使砂芯悬空且底面处于水平，然后再进行打孔。其不足之处：一是在打孔的过程中，砂芯肯定会产生震动，由于没有压紧装置对砂芯进行压紧，砂芯之间就会产生错位，因此最后打出来的孔不是倾斜就是位子不准确，影响了组芯的质量；二是翻转过程中难免会磕磕碰碰，容易造成砂粒脱落，影响组芯的质量；三是每次打孔都需要将砂芯抬上支座上，打完孔又要将砂芯抬下来，然后再抬上下一组需要打孔的砂芯，每组砂芯的翻转和定位只能一步一步进行，不能预先定位后翻转，降低了生产效率。四是砂芯翻转需要至少两名员工来进行，打孔过程中，一名员工要扶稳砂芯，另一名员工进行打孔，因此员工的劳动强度较大，而且人力资源没有得到有效的利用。
技术实现思路
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【技术保护点】
１．一种缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，它包括底架（１），其特征是：所述底架（１）上设有底板（１３），底板（１３）左端中间处用螺钉固定安装有定位架（２），底板（１３）左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架（３），滚轮支架（３）上安装有翻转滚轮（１２），滚筒（５）放置在两端的翻转滚轮（１２）上，且可利用翻转滚轮（１２）与滚筒（５）相切啮合产生的作用来进行翻滚转动，滚筒（５）两端各设有两个汽缸（１０），汽缸（１０）连接有水套芯夹紧臂（８）。

【技术特征摘要】
1.一种缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，它包括底架(1)，其特征是：所述底架(1)上设有底板(13)，底板(13)左端中间处用螺钉固定安装有定位架(2)，底板(13)左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架(3)，滚轮支架(3)上安装有翻转滚轮(12)，滚筒(5)放置在两端的翻转滚轮(12)上，且可利用翻转滚轮(12)与滚筒(5)相切啮合产生的作用来进行翻滚转动，滚筒(5)两端各设有两个汽缸(10)，汽缸(10)连接有水套芯夹紧臂(8)。2.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，其特征是：所述滚筒(5)的两端为圆形环，圆形环之间安装有上撑板(7)和下拉杆(11)，翻转前上撑板(7)在下拉杆(11)上方。3.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，其特征是：所述下拉杆(11)等距固定安装在两个圆形环之间，且下拉杆(11)两端设有滚轮(16)。4.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台，其特征是：所述底板(13)左右四个角上各用螺钉固定安装有导向滚架(17)，导向滚架(17)上安装有导向滚轮(19)；所述导向滚架(17)的外侧设有挡板(18)；所述导向滚轮(19)上放置有砂芯托脚(15)，砂芯托脚(15)上设有水套芯定位块(14)、横向定位块(20)和耐磨片(21)。5.根据权利要求1所述的缸体水套芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成兴，黄成立，黄爱静，
申请(专利权)人：杭州合立机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]