一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，属选煤设备技术领域，目的是提供一种双倾角、易脱水的卧式自卸料离心机筛篮，其技术方案是：它包括小端法兰、大端法兰、环筋、加强筋、筛片，在小端法兰和大端法兰之间还有中间法兰，筛片从小端法兰连接到中间法兰后再连接到大端法兰，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角α角为１５°－２０°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角β角为１２°－１７°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为１∶１至１∶２之间；它还有多个导流条，导流条均布在中间法兰两侧的筛面内壁上。本实用新型专利技术的优点是：筛篮采用双倾角，物料在筛面上分布均匀、脱水彻底、排料流畅，实现自身旋转卸料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式自卸料离心机的筛篮，属选煤设备
技术介绍
目前选煤厂使用的中煤离心脱水机主要机型有立式刮刀卸料离心机、卧式振动离 心机和卧式自卸料离心机。立式刮刀卸料离心机使用较稳定、脱水效果好，但存在入料粒度上限低、要求厂房 高度高、易损件多、易损件使用寿命短导致更换频率高等问题。卧式振动离心机的出现解决了立式刮刀卸料离心机的问题，但价格比较昂贵，同 时由于振动系统复杂，要求现场检修人员具备较高的维护技术水平。卧式自卸料离心机是针对选煤厂中煤煤质硬度高、容易脱水的特点，在卧式振动 离心机基础上成功研发的，用于选煤厂中煤脱水，以降低中煤脱水成本。卧式自卸料离心机 主要由旋转部分、机座、机壳、筛篮、入料管组成，物料通过入料管进入筛篮内，在旋转离心 力的作用下紧贴筛篮内壁旋转，水分通过筛缝甩出，筛上物料在重力和离心力的作用下向 筛篮大端移动，进入排料口排出。这种卧式自卸料离心机的筛篮存在物料在筛面上分布不 均勻的缺点，使离心机有时排料不够顺畅，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在保证脱水效果的同时，能够确保离 心机排料通畅、连续作业、满足整机额定处理量要求的改进的卧式自卸料离心机筛篮。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，它包括小端法兰、大端法兰、环筋、加强筋、筛 片，其改进之处是，在小端法兰和大端法兰之间还有中间法兰，筛片从小端法兰连接到中间 法兰后再连接到大端法兰，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角为15° -20°，中 间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角为12° -17°，小端法兰到中间法兰的长度与中 间法兰到大端法兰的长度比为11至12之间。上述改进的卧式自卸料离心机筛篮，它还有多个导流条，导流条的直径为5_50mm， 长度为50-200mm，导流条均布在中间法兰两侧的筛面内壁上，与筛篮母线平行，在与小端法 兰连接的筛面上，导流条的一端焊接在小端法兰上，在与大端法兰连接的筛面上，导流条的 一端焊接在中间法兰上。本技术的有益之处在于筛篮采用不同筛篮半锥角的两部分组成，前半部分 为预处理阶段，筛篮半锥角较大，物料进入该部分获得很快的水平速度，防止下料不畅引起 堵塞，后半部分为后处理阶段，筛篮半锥角较小，物料进入该部分速度放缓，在筛面上分布 均勻、脱水彻底、排料流畅。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下小端法兰1、导流条2、中间法兰3、环筋4、加强筋5、筛片6、大端法兰7。具体实施方式图中显示，本技术由小端法兰1、若干个导流条2、中间法兰3、若干环筋4、若 干加强筋5、若干个筛片6和大端法兰7组成。小端法兰1、中间法兰3、大端法兰7由钢板机加工而成。小端法兰1均布若干个 螺栓孔，通过螺栓与筛篮座联接。中间法兰3在小端法兰1和大端法兰7之间，将筛篮分为两部分，小端法兰与中间 法兰之间筛面的筛篮半锥角α角为15° -20°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半 锥角β角为12° -17°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为 1 1至1 2之间。导流条2采用耐磨材质，长度为50-200mm，在筛面上均勻分布，与筛篮母线平行。 在与小端法兰1连接的筛面上，导流条2的一端焊接在小端法兰1上，在与大端法兰7连接 的筛面上，导流条2的一端焊接在中间法兰3上。环筋4内圈焊接筛片6，外圈固定到加强筋5上。筛片6为不锈钢丝焊接网片或复合橡胶网片，筛缝0. 3-lmm。两段加强筋5连接小端法兰1、中间法兰3和大端法兰7。本技术在工作时，小端法兰1通过螺栓安装在卧式自卸料离心脱水机筛座 上，物料经入料口进入小端法兰1与中间法兰3之间的筛面，导流条2对入料进行预加速旋 转，使之均勻向大端移动，此时筛篮半锥角α角角度较大，物料在重力和离心分力的作用 下快速运动，大部分水分在离心力作用下由筛缝甩出。中间法兰3与大端法兰7之间筛面 的筛篮半锥角β角角度较小，物料轴向速度放缓，此段导流条2继续进行分料处理，防止物 料因速度放缓而引起堵塞。随着大端法兰7的筛篮直径变大，离心力随之逐渐加大，由于物 料在筛面上的逗留时间较长，脱水较为彻底，干料由大端甩出。本技术的这种双角度筛篮可根据半锥角、两段长度比、导流条长度及直径制 成多种型号的系列产品，以满足不同原料脱水生产的实际需要。权利要求一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，它包括小端法兰、大端法兰、环筋、加强筋、筛片，其特征在于在小端法兰和大端法兰之间还有中间法兰，筛片从小端法兰连接到中间法兰后再连接到大端法兰，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角为15° 20°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角为12° 17°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为1∶1至1∶2之间。2.根据权利要求1所述的改进的卧式自卸料离心机筛篮，其特征在于它还有多个导 流条，导流条的直径为5-50mm，长度为50-200mm，导流条均布在中间法兰 两侧的筛面内壁上，与筛篮母线平行，在与小端法兰连接的筛面上，导流条的一端 焊接在小端法兰上，在与大端法兰连接的筛面上，导流条的一端焊接在中间法 兰上。专利摘要一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，属选煤设备
，目的是提供一种双倾角、易脱水的卧式自卸料离心机筛篮，其技术方案是它包括小端法兰、大端法兰、环筋、加强筋、筛片，在小端法兰和大端法兰之间还有中间法兰，筛片从小端法兰连接到中间法兰后再连接到大端法兰，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角α角为15°-20°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角β角为12°-17°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为1∶1至1∶2之间；它还有多个导流条，导流条均布在中间法兰两侧的筛面内壁上。本技术的优点是筛篮采用双倾角，物料在筛面上分布均匀、脱水彻底、排料流畅，实现自身旋转卸料。文档编号B04B7/16GK201768629SQ20102028729公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日专利技术者冯朱涛, 温艳辉, 石永超, 赵艳平, 阚晓平, 饶彦涛 申请人:天地科技股份有限公司唐山分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，它包括小端法兰［１］、大端法兰［７］、环筋［４］、加强筋［５］、筛片［６］，其特征在于：在小端法兰［１］和大端法兰［７］之间还有中间法兰［３］，筛片［６］从小端法兰［１］连接到中间法兰［３］后再连接到大端法兰［７］，小端法兰［１］与中间法兰［３］之间筛面的筛篮半锥角为１５°－２０°，中间法兰［３］与大端法兰［７］之间筛面的筛篮半锥角为１２°－１７°，小端法兰［１］到中间法兰［３］的长度与中间法兰［３］到大端法兰［７］的长度比为１∶１至１∶２之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯朱涛，赵艳平，阚晓平，石永超，饶彦涛，温艳辉，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司唐山分公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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