【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产模具，尤其涉及一种微型件压铸模具。
技术介绍
在压铸带有孔口的零件时，常常会产生毛刺，引起零件与其他部件配合时受到影 响，造成配合不紧密甚至无法正常使用等问题。所以，零件压铸完成后，必须增加一个去除 毛刺的工艺。对于微型压铸件来说，由于孔口非常小，给孔口毛刺的去除带来了更大的困 难。目前技术中常用的去除毛刺的方法包括利用超声波冲击力把附着在部件上的毛刺清 除干净的超声波去毛刺方法、利用磁性针磨料在磁场力的作用下沿磁力线形成磁力针冲击 而清除毛刺的磁力线去毛刺方法、利用液氮冷冻原理使毛刺迅速脆化并利用高速飞出的塑 料弹丸将其清除的冷冻喷射去毛刺方法等。利用这些原理生产的去毛刺设备价格昂贵，使 得铸件的生产成本升高，工序增加，不仅费时、费工，而且资金投入增多。同时，零件铸造完成后，需要将其与渣包分离开来，但是目前的技术是一个零件一 个渣包，当零件较小时，渣包和零件的大小相仿，难于筛选。目前通常采用人工筛选的方法， 不仅生产效率很低，而且对于人力资源也是极大的浪费，同时由于人工操作，难免会产生失 误，造成混料。
技术实现思路
本技术针对目前微型零件孔口...
【技术保护点】
一种微型件压铸模具，包括前模（６）、后模（７）、滑块（３），所述的前模（６）上设置有内孔成型孔（１），内孔成型孔（１）中设置有内孔成型镶针（２），所述的滑块（３）上设置有行位镶针（４），其特征在于：所述的内孔成型镶针（２）和行位镶针（４）之间过盈配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣福，
申请(专利权)人：苏州泰盾施封设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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