【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超硬刀具，尤其涉及一种高精度、高速、高寿命精镗刀。
技术介绍
现代发动机铝合金活塞销孔加工，需要高速，高精度，高寿命，普通的刀具无法胜 任，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削参数，金属流变摩擦磨损原理，开发特种参数的可 调式P⑶精镗刀来完成此任务。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种满足现代发动机铝合金活塞销孔加工用的高速， 高精密，高寿命要求的P⑶精镗刀。为实现所述目的，本技术的P⑶精镗刀，其特点是，刀片后角为10° x0.4mm， 18°，刀片刀尖角为105°，刀尖具有圆弧，刀具安装径向前角为2° 30’，刀具轴向前 角为8°，刀头最高点与轴心的距离为0.4mm，其安装位置位于镗杆轴心面，刀具外径为 Φ 5. 9-0. 05mm,刀具铜弹性套长7mm，刀具带锥面调节螺钉圆柱面长2mm。本技术的有益效果是1.聚晶金刚石(P⑶)材料，极高耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性也较好好，能够适应 含硅铝合金零件的高速高精度加工并有很高的耐用性。2.复合前角8°和2° 30’ PCD前刀面(安装后)，具有良好切削排屑功能及有很 好的被加工材料流变减摩擦特性，这对于减小切削力，提高刀具耐用度很有意义，同时可以 装夹并调节使用，提高镗孔尺寸精度，经济性，实用性。3.刀具10° xO. 4mm，18°后角对于铝合金材料铣削加工摩擦力较小，切削轻快镗 孔圆度好，并耐用度提高强度较好，刀尖圆弧Rl可以镗削又能经受冲击，刀尖角105°具 有相当的修光作用，保持刃口强度并切削阻力较小，又不会加大切削阻力，也是重要刀具参 数，弹性铜套与调节螺母的精巧结合使得刀具安装调节方便...
【技术保护点】
ＰＣＤ精镗刀，其特征在于，刀片后角为１０°ｘ０．４ｍｍ，１８°，刀片刀尖角为１０５°，刀尖具有圆弧，刀具安装径向前角为２°３０’，刀具轴向前角为８°，刀头最高点与轴心的距离为０．４ｍｍ，其安装位置位于镗杆轴心面，刀具外径为φ５．９－０．０５ｍｍ，刀具铜弹性套长７ｍｍ，刀具带锥面调节螺钉圆柱面长２ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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