CBN高速大进给精密铣刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种CBN高速大进给精密铣刀片，其中，所述CBN高速大进给精密铣刀片的修光刃的宽度为7.5mm，所述修光刃沿水平向下倾斜的角度为1度，所述修光刃的后角为15度。本实用新型专利技术采用聚晶立方氮化硼CBN材料，较低摩擦力比例，高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。CBN刀片的修光刃的宽度为7.5mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀细致，向下1度偏角，可以使刀片进行较小受力的切削进给，修整工件切削面变形，使工件有更好的表面质量。使工件有更好的表面质量。使工件有更好的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
CBN高速大进给精密铣刀片


[0001]本技术涉及铣刀领域，特别涉及一种CBN高速大进给精密铣刀片。

技术介绍

[0002]在现有技术中，黑色和有色合金冶金机械军工行业和航空及汽车发动机箱体接合面，合金变速箱体接合面，及其它合金箱体接合面，都需要高速大进给精密铣削平面。
[0003]这种情况既要保证好的平面度，又要保证有清晰的切削丝纹，以利储油和封油及提高疲劳强度和可靠性。
[0004]由于工件合金材料虽然总体较硬，但其化学成分和物理结构较复杂，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证大面积精度高，并工作量较大。
[0005]因此，一般硬质合金刀片不能胜任高速大进给精密切削要求。
[0006]有鉴于此，本申请专利技术人设计了一种CBN高速大进给精密铣刀片，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速大进给精密切削要求的缺陷，提供一种CBN高速大进给精密铣刀片。
[0008]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0009]一种CBN高速大进给精密铣刀片，其特点在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的修光刃的宽度为7.5mm，所述修光刃沿水平向下倾斜的角度为1度，所述修光刃的后角为15度。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖的圆弧半径为0.4mm。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角为15度。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角由15度向左过渡到6度。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的安装后角为6度。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的圆弧半径为0.6mm。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的法向后角为15度。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的法向后角在斜刃30度处为10度。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刃前角为6
度，安装角为6度。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述CBN高速大进给精密铣刀片的实际切削前角为0度。
[0019]本技术的积极进步效果在于：
[0020]本技术CBN高速大进给精密铣刀片，具有如下诸多优势：
[0021]一、聚晶立方氮化硼CBN材料，较低摩擦力比例，高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
[0022]二、CBN刀片的修光刃的宽度为7.5mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀细致，向下1度偏角，可以使刀片进行较小受力的切削进给，修整工件切削面变形，使工件有更好的表面质量。
[0023]三、CBN刀尖的半径为0.4mm及其向上的法向后角由15度过渡到6度(0度+刀片安装后角6度＝6度)，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使CBN刀片轻快避让进给切削，可以保证被加工工件合金材料大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
[0024]四、右刀尖的圆弧的半径为0.6mm，其法向后角为15度，过渡变化到斜刃30度处后角为10度，左刃前角6度减去安装角6度实际切削前角为0度。
[0025]五、可以使得切削较轻快，排屑通畅，且切削较平稳光滑流畅。而且还可以使切削较稳定修光滑压顺流，并可使切削力稳定，反抛物线顺流减小，并使刀刃有好强度。
[0026]六、可以使得切削力有控减小，使刀刃较有强度和刀具整体刚性增强，并有较好的避免切削干涉作用，使被加工件平面产生的亮泽的切削纹流，愈加光滑有压应力，且耐疲劳，且有利于储油和封油。
附图说明
[0027]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0028]图1为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的主视图。
[0029]图2为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的侧视图。
[0030]图3为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的俯视图。
具体实施方式
[0031]为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0032]现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
[0033]此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
[0034]此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义
来理解本技术。
[0035]图1为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的主视图。图2为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的侧视图。图3为本技术CBN高速大进给精密铣刀片的俯视图。
[0036]如图1至图3所示，本技术公开了一种CBN高速大进给精密铣刀片，其中，所述CBN高速大进给精密铣刀片的修光刃的宽度a为7.5mm，所述修光刃沿水平向下倾斜的角度b为1度，所述修光刃的后角为15度。
[0037]优选地，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖的圆弧半径R1为0.4mm。
[0038]优选地，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角c为15度。所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角c由15度向左过渡到6度。
[0039]进一步优选地，所述CBN高速大进给精密铣刀片的安装后角d为6度。
[0040]更进一步地，所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的圆弧半径R2为0.6mm。所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的法向后角为15度。
[0041]所述CBN高速大进给精密铣刀片的右刀尖的法向后角e在斜刃30度(即角度f)处为10度。
[0042]所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刃前角为6度，安装角为6度。所述CBN高速大进给精密铣刀片的实际切削前角为0度(即左刃前角6度减去安装角6度)。
[0043]根据上述结构描述，本技术CBN高速大进给精密铣刀片，可以大进给精密切削大平面复杂合金材料工件，并达到精度长寿命的要求。
[0044]综上所述，本技术CBN高速大进给精密铣刀片，具有如下诸多优势：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CBN高速大进给精密铣刀片，其特征在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的修光刃的宽度为7.5mm，所述修光刃沿水平向下倾斜的角度为1度，所述修光刃的后角为15度。2.如权利要求1所述的CBN高速大进给精密铣刀片，其特征在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖的圆弧半径为0.4mm。3.如权利要求1所述的CBN高速大进给精密铣刀片，其特征在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角为15度。4.如权利要求3所述的CBN高速大进给精密铣刀片，其特征在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的左刀尖向上法向后角由15度向左过渡到6度。5.如权利要求4所述的CBN高速大进给精密铣刀片，其特征在于，所述CBN高速大进给精密铣刀片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，郑章庆，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：