【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出一种废橡胶热再生的方法，本专利技术属于废橡胶再生加工和利用的技术范畴。技术背景当今是强调循环经济和可持续发展的时代，废橡胶的再生利用，本应是我国这一橡胶资源贫乏、环境污染严重的国家，实践循环经济和可持续发展，进行经济建设和民族复兴所必须着力大发展的阳光产业，但由于对超废橡胶总量60％的废轮胎橡胶的再生技术开发得还不成熟，特别是对用废轮胎经破碎、分离、高温断硫等处理制备再生橡胶的技术，即所谓“热再生”技术开发得还很不够，致使在我国超行业七成的以废轮胎制再生橡胶的企业，长期处于经济上微利、无利，产品的性价、性本比等内涵少有进步，生产中毒尘大、污染多，产品耗电量下降乏术的局面。再参照国外发达国家再生橡胶业的兴衰轨迹，是乎以废轮胎制再生橡胶的产业也会步国外的后尘，成为发展前景暗淡的夕阳工业。废轮胎经传统的破碎、分离、高温断硫、常温精炼，或经最新的破碎、分离、高温膏化或再向膏浆料中拌入普通炭黑的所谓热再生技术处理，虽仍存在尼龙纤维骨架被污染化低值利用，软化剂毒素危害环境，胶料再生后物性复原率低等严重的工艺、产品缺陷，但用此热再生技术处理的胶料，因橡胶烃链...
【技术保护点】
一种废橡胶热再生的方法，其特征是：所述“热再生”即过程Ａ，包括：按配方“过５～４０目筛的废橡胶粗粉料／环保化软化剂／粉末辅料”的重量比在１００／８～１５０／２０～１５００范围的投料，一次性将其加入搅拌加热器中，先被绝氧加热，然后导入搅拌冷却器，冷至１００℃以下，出料即得产品；或将配方投料中的粉末辅料的一部分或全部扣出缓投，在前期入搅拌加热器的先投部分物料要出料前，再将先期扣出的粉末辅料加入搅拌加热器中混合，或／和在热料导入搅拌冷却器中时再被加入，待混合料冷至１００℃以下，出料得到产品；或将配方投料经初混后，直接导进热螺杆挤出机中，被挤过加热、混合段后，冷却料温至１００℃以下...
【技术特征摘要】
CN 2009-9-30 200910179396.X;CN 2010-7-22 2010102411.一种废橡胶热再生的方法，其特征是：所述“热再生”即过程A，包括：按配方“过5～40目筛的废橡胶粗粉料/环保化软化剂/粉末辅料”的重量比在100/8～150/20～1500范围的投料，一次性将其加入搅拌加热器中，先被绝氧加热，然后导入搅拌冷却器，冷至100℃以下，出料即得产品；或将配方投料中的粉末辅料的一部分或全部扣出缓投，在前期入搅拌加热器的先投部分物料要出料前，再将先期扣出的粉末辅料加入搅拌加热器中混合，或/和在热料导入搅拌冷却器中时再被加入，待混合料冷至100℃以下，出料得到产品；或将配方投料经初混后，直接导进热螺杆挤出机中，被挤过加热、混合段后，冷却料温至100℃以下，出料得到产品；或由过程A，与对废橡胶的热裂解处理过程B，或再加上由可燃油或/和可燃气经热裂解制备普通炭黑的过程C之间，建立有物料或/和能的多向迁移关系。2.根据权利要求1所述的废橡胶热再生的方法，其特征是：所述的环保化软化剂，其中的多环芳族化合物的含量最多不超过3％(wt)，所述的环保化软化剂的品种至少包括：环保型橡胶填充油、环烷油、机油、石蜡油、白油、凡士林、三线油、六线油、变压器油、低分子聚烯烃蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、葵二酸二辛酯、二甘醇、C4～18脂肪酸、硬脂酸、软脂酸、油酸、棕榈酸、皂脚、植物油中的一种或一种以上的组合，或/和丙三醇、无臭沥青、胶粉改性沥青、松香、氢化松香、脱氢松香、松香甘油酯、二甲苯松香树脂、松香酯、烷基酚醛树脂、萜稀树脂、石油树脂、特辛基酚醛树脂、古马隆、苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、缩水甘油脂、乙酸乙烯脂共聚物、丁二烯苯乙烯共聚物、杂废塑料中的一种或一种以上的组合。3.根据权利要求1所述的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汇宏，胡嘉庆，
申请(专利权)人：陈汇宏，胡嘉庆，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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