金属薄板对接自动焊接设备制造技术

一种金属薄板对接自动焊接设备，包括机架、焊接机、焊枪、焊枪运行驱动机构、激光制导仪、电控箱、工件对中机构、以及工件夹紧机构；其中对中机构包括垫板、中心定位组件、左压板组件和右压板组件；工件夹紧机构包括两组夹紧装置分别对应于左右压板组件，每一组夹紧装置至少包括一固定的压板枢轴、一对分别位于在压板上方且压板枢轴左右两侧的张开气囊和压紧气囊；进一步地，所述左右压板分别有多块小压板平行排列组成，其中最中间的压板最厚，小压板的厚度从中间向两侧递减。通过所述对中机构及夹紧机构，两个待对接焊接的金属薄板可以轻松实现工件的对中和对齐，从而快速有效地自动完成对接焊接，保证最佳的对接焊接质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接
，特别是涉及一种金属薄板对接自动焊接设备。
技术介绍
金属薄板对接焊是金属加工中经常碰到的加工形式。但是众所周知，金属薄板越薄越难焊接，尤其在厚度小于0.3mm以下时，金属薄板的焊接难度将大为增加；当厚度达到0.1mm时，用常规方法几乎无法进行焊接。如果没有特殊的薄板焊接专用设备，无论是钨极氩弧焊、微束等离子焊、激光焊都无法保证金属薄板对接焊接质量。在一些现有的焊接专业技术资料或应用手册上，虽然对薄板焊接的工艺参数也提供了一系列参考，但这些工艺参数不是尚存在缺陷就是在许多情况下实际上无法应用。因此，在许多结构工件的设计制造中，工程技术人员往往只能避开薄板焊接工艺，采用其它的加工方法。有鉴于此，开发一种让电焊人员容易掌握和操作并能够真正实现对金属薄板的对接进行自动焊接的技术确实是非常必要的。
技术实现思路
本技术的一方面目的在于提供一种金属薄板对接自动焊接设备，通过这种专用的金属薄板对接自动焊接设备，电焊人员可以容易掌握并操作设备实现金属薄板工件对接的自动焊接，利用激光制导技术和自动控制技术高效率地实现薄板焊对接并保证焊接质量。为了实现上述技术目的，本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属薄板对接自动焊接设备，包括机架（１）、焊接机（２）、焊枪（３）、焊枪运行驱动机构（４）、激光制导仪、以及电控箱（７）；其特征在于还包括一工件对中机构（５），所述对中机构（５）包括垫板（５２）、中心定位组件（５３）、左压板组件（５４）和右压板组件（５５），其中垫板（５２）上设有中心工艺槽（５２１），于所述中心工艺槽（５２１）的中心线上设有两个定位孔（５２２）；所述中心定位组件（５３）设有两组定位器，每个定位器都包含一个可伸缩的定位棒（５３４）分别对应于设于垫板（５２）上的中心工艺槽（５２１）中心线中的其中一个定位孔（５２２）；以及一工件夹紧机构（６），所述夹紧机构（６）包括两组夹紧装...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板对接自动焊接设备，包括机架(1)、焊接机(2)、焊枪(3)、焊枪运行驱动机构(4)、激光制导仪、以及电控箱(7)；其特征在于还包括一工件对中机构(5)，所述对中机构(5)包括垫板(52)、中心定位组件(53)、左压板组件(54)和右压板组件(55)，其中垫板(52)上设有中心工艺槽(521)，于所述中心工艺槽(521)的中心线上设有两个定位孔(522)；所述中心定位组件(53)设有两组定位器，每个定位器都包含一个可伸缩的定位棒(534)分别对应于设于垫板(52)上的中心工艺槽(521)中心线中的其中一个定位孔(522)；以及一工件夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括两组夹紧装置分别对应于左右压板组件(54、55)，每组夹紧装置包括一个固定的压板枢轴(61)、一对分别位于压板枢轴(61)左右两侧压板上方的张开气囊(62)和压紧气囊(63)。2.根据权利要求1所述的金属薄板对接自动焊接设备，其中所述机架(1)包括底座(11)、支架(12)、水平延伸的焊接工作平台(13)、安装于焊接工作平台(13)上的中箱体组件(14)以及上箱体组件(15)，其特征在于上箱体组件(15)上面安装设有可调节平板(16)，焊枪(3)、焊枪运行驱动机构(4)、以及激光制导仪均固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赟，
申请(专利权)人：上海新亚焊割成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]