一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，它包括高沸塔，高沸塔顶部连接有精馏塔，精馏塔底部设有残渣出料管，残渣出料管通过连接管与高沸塔底部相通连接；高沸塔下部设有有机相进料管，高沸塔上还设有蒸汽进管与蒸汽出管；精馏塔顶部连接有冷却器，冷却器一端设有纯乙酰丙酮出料管。有机相经本实用新型专利技术处理得纯乙酰丙酮。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的精馏结 构。
技术介绍
现有的乙酰丙酮制备工艺，如中国专利号为200610051620. 3的专利技术专利公开的一种高纯度乙酰丙酮制备工艺，其技术方案如下高纯度乙酰丙酮制备工艺，含有乙烯酮的 制备工艺，还含有丙酮的酯化工艺、酯液蒸馏与异构化工艺和乙酰丙酮的精馏工艺；所述的丙酮的酯化工艺包括有第一步骤经新鲜丙酮工序选取的丙酮与回收丙酮工序选取粗蒸来的未反应的 丙酮经丙酮配料工序混合，通冷冻剂冷却；第二步骤经丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜进入酯化釜工序，同时向酯 化釜中加入来自催化剂工序的锑钻锰复合酯化催化剂，并按需求量适当给催化剂工序补充 锑钻锰复合酯化催化剂；第三步骤将来自纯净乙烯酮工序的纯净的乙烯酮气通入酯化釜工序进行酯化 系统吸收，同时开丙酮循环泵从釜底抽出丙酮打入塔顶，如此循环吸收2小时至4小时；第四步骤当混合醋液的折光率达到1. 4920至1. 4935时，即停止吸收，将乙烯酮 气导入另一酯化系统；所述的酯液蒸馏与异构化工艺包括有第一步骤来自酯化釜工序的合成好的混合酯液通过过滤分离器工序分离除去 锑钻锰酯化催化剂，被分离除去的催化剂送至催化剂工序循环套用，过滤出的酯液打入粗 蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反应的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后得到醋酸 异丙烯酯；第二步骤取用醋酸异丙烯酯加入到异构化釜工序中异构化釜中，并取自稀盐酸 工序中稀盐酸加入异构化釜工序中，两者馄合后，升温至260°C至280°C，反应2小时至4小 时，醋酸异丙烯酯经重排得到粗乙酰丙酮。对来自异构化釜工序中的粗乙酰丙酮置于气液 分离器除去未重排的醋酸异丙烯酯；第三步骤将经气液分离器处理的粗乙酰丙酮经冷却分层分离工序冷却降温至 500C以下；冷却静置1小时至3小时，有机相与水相分层，分离除去稀盐酸，除去的稀盐酸进 入稀盐酸工序循环套用；所述的乙酰丙酮的精馏工艺第一步骤来自冷却分层分离工序的有机相打入精馏工序中的1500升的精馏系 统精馏，进入成品乙酰丙酮工序得到高纯度的乙酰丙酮。然而，上述工艺并未涉及其各个工艺步骤所采用的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种用于制备乙酰 丙酮的精馏结构，它包括高沸塔，高沸塔顶部连接有精馏塔，精馏塔底部设有残渣出料管， 残渣出料管通过连接管与高沸塔底部相通连接；高沸塔下部设有有机相进料管，高沸塔上 还设有蒸汽进管与蒸汽出管；精馏塔顶部连接有冷却器，冷却器一端设有纯乙酰丙酮出料 管。作为本技术的优选，精馏塔下部设有液面计。作为本技术的优选，精馏塔中部及顶部都设有温度计，且精馏塔顶部还设有 压力计。作为本技术的优选，有机相进料管、蒸汽进管、蒸汽出管及残渣出料管上都设 有球阀。作为本技术的优选，残渣出料管上位于相应球阀与精馏塔底部之间的部分通 过连接管与高沸塔底部相通连接。所述相应球阀是指设于残渣出料管上的球阀。作为本技术的优选，精馏塔、高沸塔及冷却器都呈椭圆状，且精馏塔高3m。综上所述，本技术具有以下有益效果有机相经有机相进料管进入高沸塔，被 加热成“沸腾”状并进入精馏塔，此时，部分气化乙酰丙酮经精馏塔顶部进入冷却器而得纯 乙酰丙酮；余下部分再流回高沸塔再次加热后进入精馏塔，再有部分气化乙酰丙酮经精馏 塔顶部进入冷却器而得纯乙酰丙酮，如此往复，而残渣物质则积于精馏塔底部，通过精馏塔 底部的液面计，可使操作者观察到残渣物质的积蓄量，当残渣物质积蓄到一定量后，则关闭 有机相进料管、蒸汽进管、蒸汽出管三者上的球阀，打开残渣出料管上的球阀，排出残渣后， 再关闭残渣出料管上的球阀，并打开有机相进料管、蒸汽进管、蒸汽出管三者上的球阀，以 继续制备纯乙酰丙酮；温度计及压力计的设置是为了便于操作者了解精馏塔内的温度及压 力状态，以便安全操作。附图说明图1是实施例侧视图。图中，1、高沸塔，2、精馏塔，21、残渣出料管，11、有机相进料管，12、蒸汽进管，13、 蒸汽出管，3、冷却器，31、纯乙酰丙酮出料管，22、液面计，23、温度计，24、压力计，123、球阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，它包括高沸塔1、精馏塔2、冷却 器3，精馏塔2、高沸塔1及冷却器3都呈椭圆状，且精馏塔2高3m。高沸塔1顶部相通连接精馏塔2下部，精馏塔2底部设有残渣出料管21，残渣出料4管21通过连接管与高沸塔1底部相通连接；高沸塔1下部设有有机相进料管11，高沸塔1 上还设有蒸汽进管12与蒸汽出管13 ；精馏塔2顶部连接有冷却器3，冷却器3 —端设有纯 乙酰丙酮出料管31。精馏塔2下部设有液面计22。精馏塔2中部及顶部都设有温度计23，且精馏塔2顶部还设有压力计24。有机相进料管11、蒸汽进管12、蒸汽出管13及残渣出料管21上都设有球阀123。残渣出料管21上位于相应球阀123与精馏塔2底部之间的部分通过连接管与高 沸塔1底部相通连接。权利要求一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，它包括高沸塔(1)，高沸塔(1)顶部连接有精馏塔(2)，精馏塔(2)底部设有残渣出料管(21)，残渣出料管(21)通过连接管与高沸塔(1)底部相通连接；高沸塔(1)下部设有有机相进料管(11)，高沸塔(1)上还设有蒸汽进管(12)与蒸汽出管(13)；精馏塔(2)顶部连接有冷却器(3)，冷却器(3)一端设有纯乙酰丙酮出料管(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，精馏塔(2) 下部设有液面计(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，精馏塔(2) 中部及顶部都设有温度计(23 )，且精馏塔(2 )顶部还设有压力计(24 )。4.根据权利要求3所述的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，有机相进 料管(11)、蒸汽进管(12)、蒸汽出管(13)及残渣出料管(21)上都设有球阀(123)。5.根据权利要求4所述的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，残渣出料 管(21)上位于相应球阀(123)与精馏塔(2)底部之间的部分通过连接管与高沸塔(1)底部 相通连接。6.根据权利要求5所述的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，其特征在于，精馏塔 (2 )、高沸塔(1)及冷却器(3 )都呈椭圆状，且精馏塔(2 )高3m。专利摘要本技术涉及制备乙酰丙酮工艺，特别涉及一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构。本技术是通过以下技术方案得以实现的一种用于制备乙酰丙酮的精馏结构，它包括高沸塔，高沸塔顶部连接有精馏塔，精馏塔底部设有残渣出料管，残渣出料管通过连接管与高沸塔底部相通连接；高沸塔下部设有有机相进料管，高沸塔上还设有蒸汽进管与蒸汽出管；精馏塔顶部连接有冷却器，冷却器一端设有纯乙酰丙酮出料管。有机相经本技术处理得纯乙酰丙酮。文档编号C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏华，林伯祥，杨立新，
申请(专利权)人：湖州新奥特医药化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33