本发明专利技术公开了一种制备无水乙醇的方法包括如下步骤：A．将乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽；B．将乙醇水过热蒸汽送入乙醇脱水塔吸附脱水，在任意一个乙醇脱水塔中的水浓度饱和前，停止向这个乙醇脱水塔中送入乙醇水过热蒸汽；C．将乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压；D．采用抽真空装置对乙醇脱水塔抽真空，完成分子筛的再生，储存低浓度乙醇溶液；E．将低浓度乙醇溶液送入逆放缓冲罐中，得到中温乙醇溶液；F．将中温乙醇溶液送入精馏塔精馏，得到高浓度乙醇水饱和蒸汽；G．将精馏得到的高浓度乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽后，送入乙醇脱水塔吸附脱水。本发明专利技术的优点在于：收率高，能耗低，避免了资源浪费，热交换成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体涉及。
技术介绍
无水乙醇是重要的有机溶剂，广泛用于医药、涂料、卫生用品、化妆品、油脂等各个方面。同时，无水乙醇还是重要的基本化工原料，用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等化学物质，并衍生出医药、染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的许多中间体，其制品多达300种以上。由于无水乙醇应用广泛，需求量大,如何实现以较高的收率获得无水乙醇成为本领域研究的热点问题。传统的无水乙醇制造方法有共沸精馏法、萃取精馏法和膜分离法等，但是这些方法都会不可避免地带入部分杂质，且投资大、能耗高。随着高分子技术的发展，分子筛逐渐以其对高极性分子具有很强的亲和力，尤其是对水，在低分压、低浓度或者高温等十分苛刻的情况下也能保持极高的吸附率的特性，越来越广泛的应用于无水酒精的制造中。分子筛在含水量达到饱和后会失去吸 附能力，此时，乙醇脱水塔内的乙醇溶液蒸汽将无法得到吸附脱水。在传统的分子筛吸附脱水工艺中，通常将乙醇脱水塔内残留的低浓度乙醇蒸汽冷却后直接排出，这导致乙醇溶液无法得到充分利用，降低了无水乙醇的收率。并且，冷却低浓度乙醇蒸汽需要用到大量的冷却介质，热交换成本很高。另外，传统的分子筛吸附脱水工艺，包括低温吸附和高温再生两个主要步骤，再生温度比吸附温度高10°c 50°C，主要采用抽真空和冲洗配合的方式使分子筛再生。冲洗即是将无水乙醇产品蒸汽加热至比分子筛的温度高10°C 50°C，然后对乙醇脱水塔中的分子筛进行冲洗，促使水与分子筛脱离，最后再对乙醇脱水塔进行抽真空再生，真空度通常为-O. OSMpa^-O. 09Mpa，达到降低分子筛的残余水量的目的。这种方式的缺点在于，需要使用得到的无水乙醇产品对分子筛进行冲洗，冲洗完成后，无水乙醇产品会被稀释成低浓度乙醇溶液，导致无水乙醇的收率大大降低，现有的分子筛吸附法的收率在60%飞5%之间；需要对无水乙醇产品蒸汽加热至比分子筛的温度高10°C 50°C，能量消耗大，提高了无水乙醇制造的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有的用于无水乙醇的分子筛吸附脱水工艺收率低、能耗高、资源浪费量大、热交换成本高的不足，提供。本专利技术的目的通过以下技术方案实现，包括如下步骤A.将乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽；B.将乙醇水过热蒸汽送入乙醇脱水塔吸附脱水，得到无水乙醇蒸汽和吸附在分子筛中的低浓度乙醇蒸汽，在任意一个乙醇脱水塔中的水浓度饱和前，停止向这个乙醇脱水塔中送入乙醇水过热蒸汽；C.将乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压，乙醇脱水塔中的低浓度乙醇蒸汽流入逆放缓冲罐中；D.采用抽真空装置对乙醇脱水塔抽真空，保持乙醇脱水塔内的真空度为-O. 09IMpa^-O. 094Mpa，完成分子筛的再生，将抽真空过程中抽出的低浓度乙醇蒸汽冷却至低浓度乙醇溶液后储存；E.将步骤D中储存的低浓度乙醇溶液送入逆放缓冲罐中与低浓度乙醇蒸汽换热，得到中温乙醇溶液；F.将步骤E中得到的中温乙醇溶液送入精馏塔精馏，得到乙醇水饱和蒸汽；G.将步骤F中得到的乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽后，送入乙醇脱水塔吸附脱水。优选的，所述的步骤B中，得到无水乙醇蒸汽经换热至液态，得到无水乙醇产品。优选的，所述的无水乙醇蒸汽与所述步骤E中得到的中温乙醇溶液换热。优选的，所述的步骤B中，乙醇脱水塔内压力为O. Γ2. 5Mpa。优选的，所述的步骤C中，乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压前，逆放缓冲罐中为常压。优选的，所述的步骤D中，保持乙醇脱水塔内的真空度为-O. 09IMpa^-O. 094MPa。优选的，所述的步骤E中，将低浓度乙醇溶液通过喷射的方式送入逆放缓冲罐中。优选的，所述的步骤A中，乙醇水过热蒸汽的温度为115°C 135°C，所述的步骤G 中，乙醇水过热蒸汽的温度为115°C 135°C。优选的，所述的步骤A中，乙醇水饱和蒸汽的质量浓度为9(Γ99%。乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压表示乙醇脱水塔与逆放缓冲罐连通，打开乙醇脱水塔与逆放缓冲罐上的阀门，由于乙醇脱水塔内的压力大于逆放缓冲罐内的压力，乙醇脱水塔中的乙醇溶液蒸汽会自动流入逆放缓冲罐内，实现乙醇脱水塔与逆放缓冲罐内部的压力均衡。乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压的作用主要在于使乙醇脱水塔内的低浓度乙醇蒸汽自动进入逆放缓冲罐。这种方式能够让后续的抽真空步骤抽取较少的低浓度乙醇蒸汽， 提高了抽真空步骤的效率。另外，由于抽真空步骤抽取的低浓度乙醇蒸汽较少，用于低浓度乙醇蒸汽冷却的换热介质也较少，节约了资源。申请人通过研究发现，在乙醇脱水塔内真空度为-O. 09IMpa^-O. 094Mpa的条件下进行分子筛再生，不需要加热，不需要冲洗，分子筛也能取得很好的再生效果，在相同的再生时间下，分子筛的残余水量比传统工艺下降了 409Γ70%。申请人通过研究还发现，将乙醇脱水塔内真空度设定为-O. 09IMpa^-O. 094Mpa,能够取得成本与收益上的平衡。从理 论上讲，相对真空的压力为-O.1Mpa，相当于绝对压力为 0，这在实际中是不可能达到的。要将真空度保持在高于-O. 094Mpa，需要采用尺寸更精确、 材料性能更优异的零部件，于是生产成本就大幅度提高了，而且成本的增幅远远大于真空度指标的增幅和因无水乙醇收率提高降低的成本。在能够在-O. 09IMpa^-O. 094Mpa的条件下通过抽真空实现分子筛的完全再生的情况下，无需进一步提高真空度。本专利技术的优点和有益效果在于1.回收低浓度乙醇蒸汽并循环利用，最大程度上利用了乙醇溶液，提高了无水乙醇的收率，节约了资源，成本低；2.采用冷却的低浓度乙醇溶液喷射低浓度乙醇蒸汽降温，合理利用了低浓度乙醇溶液本身的能量，能耗低；3.对低浓度乙醇溶液蒸汽分步处理，在抽真空步骤抽取的低浓度乙醇蒸汽较少，降低了换热成本，提高了抽真空效率，降低了能耗；4.采用逆放缓冲罐中的中温乙醇溶液对无水乙醇蒸汽进行换热，不但能将无水乙醇蒸汽冷却成液态成品，也能提高液态乙醇溶液自身的温度，使其在精馏时无需再进行升温，实现了热能的 充分利用；5.不需要冲洗，仅采用抽真空方式对分子筛进行再生，即可使分子筛的残余水量比传统工艺能够达到的水平低409Γ70%，取得了更好的再生效果，相比于传统工艺，节省了用于冲洗分子筛的无水乙醇产品，大大提高了无水乙醇的收率，使无水乙醇的收率能够达到 75%"80% ；6.无需在分子筛再生时对分子筛进行加热，节省了能源；7.省略了传统分子筛再生时用于将分子筛降温到吸附温度的冷吹步骤，节省了再生时间，提闻了生广效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施例，下面将对描述本专利技术实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例， 对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本专利技术实施例1、实施例2和实施例3的无水乙醇制造装置的结构示意图； 图2为本专利技术实施例4的无水乙醇制造装置的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下1-乙醇脱水塔Α，2-乙醇脱水塔B，3-真空缓冲罐，4-淡酒储罐，5-真空泵，61-换热器 Α，62-换热器B，63-换热器C，71-阀门K,12-阀门B, 73-阀门C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备无水乙醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：A．将乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽；B．将乙醇水过热蒸汽送入乙醇脱水塔吸附脱水，得到无水乙醇蒸汽和吸附在分子筛中的低浓度乙醇蒸汽，在任意一个乙醇脱水塔中的水浓度饱和前，停止向这个乙醇脱水塔中送入乙醇水过热蒸汽；C．将乙醇脱水塔与逆放缓冲罐均压，乙醇脱水塔中的低浓度乙醇蒸汽流入逆放缓冲罐中；D．采用抽真空装置对乙醇脱水塔抽真空，保持乙醇脱水塔内的真空度为?0.091Mpa~?0.094Mpa，完成分子筛的再生，将抽真空过程中抽出的低浓度乙醇蒸汽冷却至低浓度乙醇溶液后储存；E．将步骤D中储存的低浓度乙醇溶液送入逆放缓冲罐中与低浓度乙醇蒸汽换热，得到中温乙醇溶液；F．将步骤E中得到的中温乙醇溶液送入精馏塔精馏，得到高浓度乙醇水饱和蒸汽；G．将步骤F中得到的高浓度乙醇水饱和蒸汽加热形成乙醇水过热蒸汽后，送入乙醇脱水塔吸附脱水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟娅玲，曾启明，钟雨明，王力，陈天洪，高利梅，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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