一种高收率制备无水乙醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高收率制备无水乙醇的装置，包括逆放缓冲装置、冷却换热装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，冷却换热装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲装置与乙醇脱水塔的顶部和精馏塔的入口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。本实用新型专利技术的优点在于：能充分利用残余乙醇溶液蒸汽，提高了无水乙醇的收率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，具体涉及一种高收率制备无水乙醇的装置。
技术介绍
无水乙醇是重要的有机溶剂，广泛用于医药、涂料、卫生用品、化妆品、油脂等各个方面。同时，无水乙醇还是重要的基本化工原料，用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等化学物质，并衍生出医药、染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的许多中间体，其制品多达300种以上。由于无水乙醇应用广泛，需求量大，如何实现以较高的收率获得无水乙醇成为本领域研究的热点问题。传统的无水乙醇制造方法有共沸精馏法、萃取精馏法和膜分离法等，但是这些方法都会不可避免地带入部分杂质，且投资大、能耗高。随着高分子技术的发展，分子筛逐渐以其对高极性分子具有很强的亲和力，尤其是对水，在低分压、低浓度或者高温等十分苛刻的情况下也能保持极高的吸附率的特性，越来越广泛的应用于无水酒精的制造中。分子筛在含水量达到饱和后会失去吸附能力，此时，乙醇脱水塔内残余的乙醇溶液蒸汽将无法得到脱水。传统 的分子筛吸附设备，其乙醇脱水塔直接与抽真空装置连接，乙醇脱水塔中残余的乙醇溶液蒸汽将直接被抽入抽真空装置中排出，导致乙醇溶液无法得到充分利用，降低了无水乙醇的收率,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有针对无水乙醇制造的分子筛吸附设备无法利用残余乙醇溶液蒸汽，导致无水乙醇收率低，生产成本高的不足，提供一种高收率制备无水乙醇的装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种高收率制备无水乙醇的装置，包括逆放缓冲装置、冷却换热装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，冷却换热装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲装置与乙醇脱水塔的顶部和精馏塔的入口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。优选的，所述的逆放缓冲装置包括逆放缓冲罐和增压泵，逆放缓冲罐的进口与所述乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲罐的底部与增压泵连接，增压泵与精馏塔的入口连接。优选的，所述的冷却换热装置包括换热器B，换热器B与乙醇脱水塔的底部连接，一个换热器B对应所有乙醇脱水塔。优选的，所述的真空抽取装置包括换热器C、真空缓冲罐和真空系统，换热器C与所述乙醇脱水塔的顶部连接，真空缓冲罐与换热器C连接，真空系统与真空缓冲罐连接。一个换热器C对应所有乙醇脱水塔。优选的，还包括淡酒储存罐，淡酒储存罐与真空缓冲罐连接。优选的，还包括换热管，换热管设置于逆放缓冲罐的内部。优选的，所述逆放缓冲装置通过换热器B与所述精馏塔的入口连接。优选的，还包括换热器A，换热器A设置在所述精馏塔的出口与所述乙醇脱水塔的顶部之间。一个换热器A对应所有乙醇脱水塔。真空系统是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的系统，用于对容器内部抽真空。本技术的优点和有益效果在于:1.设置有逆放缓冲罐，且逆放缓冲罐与乙醇脱水塔连接，在吸附过程停止后，可以将残余在乙醇脱水塔内的乙醇溶液蒸汽通过逆放缓冲罐回收，然后送入精馏塔精馏后再作为原料进行无水乙醇的制备，最大程度上实现了原料中乙醇的充分利用，提高了无水乙醇的收率，降低了生产成本；2.逆放缓冲装置通过换热器B与精馏塔的入口连接，可以将逆放塔中的液态乙醇溶液对无水乙醇蒸汽进行换热，不但能将无水乙醇蒸汽冷却成液态成品，也能提高液态乙醇溶液自身的温度，使其在精馏时无需再进行升温，实现了热能的充分利用。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-乙醇脱水塔A，2-乙醇脱水塔B，3-真空缓冲罐，4-淡酒储罐，5-真空系统，61-换热器A，62-换热器B，63-换热器C，71-阀门A，72_阀门B，73-阀门C，74-阀门D，75-阀门E，76-阀门F，77-阀门G，78-阀门H，8-逆放缓冲罐，9-换热管，10-精馏塔，11-增压栗。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1:如图1所示，一种高收率制备无水乙醇的装置，包括逆放缓冲装置、冷却换热装置、真空抽取装置、精馏塔10、乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2，冷却换热装置与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部连接，逆放缓冲装置与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部和精馏塔10的入口连接，精馏塔10的出口与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部连接。还包括换热器A61，换热器A61设置在所述精馏塔10的出口与所述乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部之间。换热器A61和乙醇脱水塔Al之间设置有阀门A71，换热器A61与乙醇脱水塔B2之间设置有阀门C73。所述的逆放缓冲装置包括逆放缓冲罐8和增压泵11，逆放缓冲罐8的进口与所述乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部连接，逆放缓冲罐8的底部与增压泵11连接，增压泵11与精馏塔10的入口连接。逆放缓冲罐8的顶部与所述乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部之间设置有阀门G77。其中逆放缓冲罐8内还设置有换热管9。所述的冷却换热装置包括换热器B62，换热器B62与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的底部连接。换热器B62与乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的底部之间分别设置有阀门E75和阀门F76。所述的真空抽取装置包括换热器C63、真空缓冲罐3和真空系统5，换热器C63与所述乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部连接，真空缓冲罐3与换热器C63连接，真空系统5与真空缓冲罐3连接。淡酒储存罐4与真空缓冲罐3连接。换热器C63与所述乙醇脱水塔Al和乙醇脱水塔B2的顶部之间分别设置有阀门B72和阀门D74。本技术的工作过程如下:A.将乙醇水蒸汽通过换热器A61加热形成乙醇水过热蒸汽。B.打开阀门A71和E75，将乙醇水过热蒸汽送入乙醇脱水塔Al内进行吸附脱水，乙醇水过热蒸汽从乙醇脱水塔Al的顶部进入，穿过吸附床层后，水分被分子筛吸收，得到无水乙醇蒸汽，无水乙醇蒸汽从阀门E75放出，经过换热器B62换热至常温液态后储存，即得到无水乙醇产品。当乙醇脱水塔Al中的水浓度接近饱和前，停止向乙醇脱水塔A中送入乙醇水过热蒸汽。C.逆放缓冲罐8内保持常压，关闭阀门A71和E75，打开阀门B72和G77，乙醇脱水塔Al的内部与逆放缓冲罐8的内部连通，由于逆放缓冲罐8内的压力小于乙醇脱水塔Al的压力，乙醇脱水塔Al的乙醇水过热蒸汽自动流入逆放缓冲罐8内，直至乙醇脱水塔Al和逆放缓冲罐8的内部压力相等。逆放缓冲罐8内设置有换热管9，乙醇溶液蒸汽通过换热管9冷却至液态，液态的乙醇溶液在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高收率制备无水乙醇的装置，其特征在于：包括逆放缓冲装置、冷却换热装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，冷却换热装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲装置与乙醇脱水塔的顶部和精馏塔的入口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种高收率制备无水乙醇的装置，其特征在于:包括逆放缓冲装置、冷却换热装置、真空抽取装置、精馏塔和至少两个乙醇脱水塔，冷却换热装置与乙醇脱水塔的底部连接，真空抽取装置与乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲装置与乙醇脱水塔的顶部和精馏塔的入口连接，精馏塔的出口与乙醇脱水塔的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种高收率制备无水乙醇的装置，其特征在于:所述的逆放缓冲装置包括逆放缓冲罐和增压泵，逆放缓冲罐的进口与所述乙醇脱水塔的顶部连接，逆放缓冲罐的底部与增压泵连接，增压泵与精馏塔的入口连接。3.根据权利要求1所述的一种高收率制备无水乙醇的装置，其特征在于:所述的冷却换热装置包括换热器B，换热器B与乙醇脱水塔的底部连接。4.根据权利要求1所述的一种高收率制备无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟娅玲，曾启明，钟雨明，王力，陈天洪，高利梅，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：实用新型
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