一种专用DMF回收精馏塔塔板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液传质设备，尤其是一种改进型的DMF回收精馏塔塔板结构，包括筒体和设置在筒体内壁上的多层塔板，每层塔板上分别交错开设有数十个横向和纵向长、短不同的阀孔，每个横向和纵向阀孔上设置有与之大小配合并且厚度不同的条形浮阀，相邻两横向阀孔和纵向阀孔之间相互垂直错排分布。本实用新型专利技术的DMF回收精馏塔板结构简单，制造、装配方便，由于采用不同厚度的浮阀对负荷适应范围大，条形浮阀不会旋转，所以不易磨损，无需经常更换，节约了成本，错排的浮阀结构设计，大大增加了弹性强度，同时也提高了DMF回收的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成革制造领域，尤其是一种改进型的DMF回收精馏塔塔板结构。
技术介绍
DMF,是一种极性溶剂，有“万能溶剂”的美称。DMF在合成革工业中作为溶剂广泛应用于PU合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺。由于DMF仅作为载体溶剂而不发生化学反应，在量上几乎没有损耗，而是全部进入生产废水中。这种废水含有大量DMF等有害物质污染环境，会造成严重公害危及人类的子孙后代和生态环境。从另一方面讲废水中大量的DMF是一笔可观的财富，它直接决定了合成皮革制造整厂的盈亏，所以湿法合成革生产线排出的废水必须进行DMF回收处理达到排放水标准后才能排放。回收的 DMF最好要达到合成级指标，以便工厂能以最高的价格对外销售。为防止公害，降低成本， DMF回收成为合成革制造业的重要工序，一般合成皮革制造过程中排出的废水，DMF含量均在10 25%左右，在此情况下，常用蒸溜法予以将水分离。精馏塔是化学工业上应用较广的一种精细分离设备，其塔板形式主要有泡罩塔， 筛板塔，浮阀塔和填料塔，标准园形浮阀塔板是最广泛使用的形式，这种浮阀在工作状态下，气体呈水平方向向周围喷出，相邻两阀喷出的气体发生对冲，由于塔板上的液相物料受各个方向气体的对冲喷射，雾沫夹带现象严重。其次，由于圆形浮阀不停旋转，造成浮阀较易磨损脱落。需要经常维修更换，浪费资源。另外，由于园型浮阀尺寸、厚度单一，对于气体负荷适应范围较小，因而对热源质量(热源的温度、压力、流量)要求较高，为了保证传统 DMF精馏塔正常运行，绝大多数合成革厂通常为精馏塔配备独立的供热系统，以免其它生产车间用热时对精馏塔正常运行产生不良影响，这样无形中增加了能源消耗和管理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了在合成革工厂方便的使用统一的供热系统以利节能及便于管理，提供一种结构简单，对气体负荷变化适应能力较强的浮阀型精馏塔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种专用于DMF的回收精馏塔塔板结构，包括筒体和设置在筒体内壁上的数十层塔板，每层塔板上分别交错开设有数十个横向和纵向长度不同的阀孔，每个横向和纵向阀孔上设置有厚度不同，轻重搭配的条形浮阀，相邻两横向阀孔和纵向阀孔之间相互垂直错排分布。浮阀由覆盖在横向阀孔和纵向阀孔上方的阀片和固定在阀片下表面上两个向外弯曲一定角度的阀足组成，阀片长度大于横向阀孔或纵向阀孔的长度，两阀足穿过纵向阀孔或横向阀孔勾在塔板的下表面上。阀片厚度有1. 5mm和2mm两种不同规格，采用不锈钢片组成。当气体负荷为零时，大小浮阀覆盖在气孔上；气体负荷较小时，薄的长浮阀因受浮力大而首先张开；其次是稍厚的长浮阀张开；当气体负荷继续增加到某程度时，厚薄不同的短浮阀相继张开。因此，可以适应较大的负荷变化，即使在负荷较小的情况下，也能通过长浮阀有效进行气液传质。进一步地，为了提高负荷适应范围，将相邻浮阀之间错排分布，气体上升的力量得到了转移，可以降低塔板之间的间距，直径1. 6米塔间距由450mm最低可以降至320mm。这种设计有六大优点(1)降低了 DMF精馏塔对热源的质量要求，可与其它车间共用热源，便于管理，节约能源；(2)适应废水浓度范围较宽；(3)塔内雾沫夹带小，降低了工作温度，更好的抑制DMF分解；(4)减小塔板间距，适当增加塔板，塔顶镏出水中的微量DMF 可更低于标准，确保不会造成二次公害；(5)回收率提高；(6)防止设备磨损腐蚀，延长使用寿命ο本技术的有益效果是，本技术的专用于DMF回收精馏塔板结构简单，错排条型浮阀可方便的采用不同长度，不同厚度，不同重量的阀片混合搭配排列，使得精馏塔对热源质量波动适应性非常强，自动调节能力高，因而与其它生产车间合用一个供热系统时仍可高效正常运行。由于新型DMF专用错排条型浮阀与传统的园形浮阀相比，从阀片冲出的气体只相交而不对冲，因而在同样的传质条件下减轻了雾沫夹带，所以采用这种浮阀的精馏塔塔板间距在塔的不同位置可减少10% _30%，适当增加塔板，在降低了塔高的情况下仍然保持了优良的工作性能，节能效果达到了预定目标，产品质量始终稳定于最高的合成级水平。由于采用不同厚度不同长度的浮阀对负荷适应范围大，对热源质量要求较低，物料在塔板上滞留时间短，不易形成新的杂质，矩形浮阀不易磨损，无需经常更换，节约了成本，错排的浮阀结构设计，大大增加了弹性强度，同时也提高了 DMF回收的效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术浮阀的结构示意图。图中1.塔板，2.阀孔，3.浮阀，4.阀足。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种专用DMF回收精馏塔塔板结构，包括筒体和设置在筒体内壁上的数十层塔板1，每层塔板1上分别交错开设有数十个横向和纵向长度不同的阀孔2，每个横向阀孔2和纵向阀孔2上设置有厚度不同，轻重搭配的条形浮阀3，相邻两横向阀孔2和纵向阀孔2之间相互垂直错排分布。浮阀3由覆盖在横向阀孔2和纵向阀孔2上方的阀片和固定在阀片下表面上两个向外弯曲一定角度的阀足4组成，阀片长度大于横向阀孔2或纵向阀孔2的长度，两阀足4穿过纵向阀孔2或横向阀孔2勾在塔板1的下表面上。阀片厚度有1. 5mm和2mm两种不同规格，采用不锈钢片组成。当气体负荷为零时，大小浮阀覆盖在气孔上；气体负荷较小时，长浮阀3因受气体浮力大而首先张开；其次是稍厚的长浮阀3张开；当气体负荷增加到某程度时，厚薄不同的短浮阀3相继张开。因此，可以适应较大的负荷变化，即使在负荷较小的情况下，也能通过长浮阀3有效进行气液传质。其次，将相邻浮阀3之间错排分布，气体上升的力量得到了转移，可以降低塔板1 之间的间距，直径1. 6米塔间距由450mm左右最低可以降至320mm。气量小时厚度较薄较长的条形浮阀3首先升起；气量加大时，较厚较短的条形浮阀3也同时升起，可以兼顾不同的处理量，极大提高了塔板的操作弹性。当阀孔2气速高时，浮阀被顶起上升，气速低时，浮阀因自身重而下降。浮阀升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在浮阀下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种专用DMF回收精馏塔塔板结构，其特征是包括筒体和设置在筒体内壁上的数十层塔板(1)，每层塔板(1)上分别交错开设有数十个横向和纵向长度不同的阀孔O)，每个横向阀孔和纵向阀孔( 上设置有厚度不同、轻重搭配的条形浮阀(3)，相邻两横向阀孔 (2)和纵向阀孔( 之间相互垂直错排分布。2.根据权利要求1所述的一种专用DMF回收精馏塔塔板结构，其特征是所述的浮阀 ⑶由覆盖在横向阀孔⑵和纵向阀孔⑵上方的阀片和固定在阀片下表面上两个向外弯曲一定角度的阀足⑷组成，阀片长度大于横向阀孔⑵或纵向阀孔⑵的长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯平，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：