精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔（２）、再沸器（１）和冷凝器（３），其特征在于所述冷凝器（３）直接安装在精馏塔（２）顶部。采用本实用新型专利技术连接结构后，整个精馏设备可以实现较高的真空度，物料的沸点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低，费用也大大降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏设备，具体涉及一种精馏设备的精馏塔与冷 凝器之安装连接结构。广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。 属精馏设备
(二)
技术介绍
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。是工 业上应用最广的液体混合物分离操作。在实际运用中，精馏塔的一般结构如图1所示。由精馏塔2、再沸器1、冷凝器3以及连接管路等组成。精馏 塔供汽液两相接触进行相际传质，位于精馏塔塔顶的冷凝器使气体得到部 分冷凝，冷凝器中的部分凝液作为回流液3.1返回精馏塔塔顶，其余馏出 液是塔顶产品3.2。位于精馏塔塔底的再沸器使液体部分汽化，气体沿精馏 塔上升，余下的液体作为塔底产品1.1。进料加在精馏塔的中部。进料中的 液体和精馏段来的液体一起沿塔下降，进料中的气体和提馏段来的气体一 起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相 中的易挥发组分进入汽相，汽相中的相对高沸点组分转入液相。精馏过程的核心在于回流，而冷凝和再沸器的加热必须消耗大量能量。 降低能耗是精馏过程发展的重大课题。由精馏塔的原理可知，冷凝器是实现气体冷凝，生成塔顶产品和回流液的设备，对于精馏塔内部气液循环起 到至关重要的作用。现在普遍使用的精馏设备中，冷凝器是单独安装在精馏塔外部。由于 管程损失，冷凝器以至整个精馏设备无法实现较高的真空度，因此物料的 沸点较高，整个设备需要在较高的温度下完成精馏，这大大地增加了加热 的费用。由于冷凝器的冷却费用以及再沸器的加热费用在整个操作费用中 所占份额较大，因此改进冷凝器的工作效率从而降低其能耗、降低系统温 度从而减少再沸器的加热费用，这些方面都会为生产带来巨大的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种整个精馏设备的温度 都能相应降低的精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构。本技术的目的是这样实现的 一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之 安装连接结构，包括精馏塔、再沸器和冷凝器，所述冷凝器直接安装在精 馏塔顶部，气体通过塔内部进入冷凝器，产生的回流直接向下流入精馏塔， 由精馏塔内部的回流器控制回流比。本技术精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，所述再沸器 直接安装在精馏塔底部。液体在塔内流入再沸器后经过再沸后再次进入精 馏塔。本技术精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，所述再沸器 可单独安装在所述精馏塔的外部。本技术通过将冷凝器直接安装在精馏塔顶部，降低了对气流的阻力，可以减小精馏塔塔顶与塔底之间的压差，降低塔底操作的压强，从而 可以减低塔底溶液的泡(沸)点，降低整个设备的工作温度，降低对精馏 塔加热剂的要求，还可以防止塔底物料的分解。采用本技术连接结构后，整个精馏设备可以实现较高的真空度， 物料的泡(沸)点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低， 费用也大大降低。与此同时，由于精馏时温度较低，可以适用于精馏高温 易分解的产品。另外，较低的精馏温度也能减少事故，大大提高了整体设 备的安全性。与此同时，将冷凝器直接安放在精馏塔顶部，省去了安放冷 凝器的空间，减少了设备的占地面积，进一步节约生产成本。附图说明图1为以往精馏设备的结构示意图。图2为本技术精馏设备的立体图。 图3为图2的正面结构示意图。图中精馏塔2、再沸器l、冷凝器3、上法兰4、下法兰5;塔底产 品l.l、精馏塔本体2.1、回流装置2.2、回流液3.1、塔顶产品3.2。具体实施方式参见图2~3，本技术涉及的精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连 接结构，主要由精馏塔2、再沸器l、冷凝器3和物料管道组成。所述再沸 器1直接安装在精馏塔2底部，与精馏塔2之间采用下法兰5连接；所述 冷凝器3直接安装在精馏塔2顶部，与精馏塔2之间采用上法兰4连接。实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于仅将冷凝器直接安装在精馏塔 顶部，而将再沸器单独安装在精馏塔外部。本技术在以下四种产品精馏的实际运用中都取得了很好的效果。1、 采用一般设备精馏甲基苯三唑(TTA)时真空度为500~1000Pa， 塔温为160~190°C，再沸器温度为200-210°C。采用本技术的冷凝设备 后精馏甲基苯三唑时真空度为30 300Pa，塔温为145 165°C，再沸器温度 为175 1卯。C。2、 采用一般设备精馏苯三唑(BTA)时真空度为600 1000 Pa，塔温 为160 190°C，再沸器温度为190 21(TC。采用本技术的冷凝设备后精 馏苯三唑时真空度为30 300Pa，塔温为130 17(TC，再沸器温度为16(M85°C。3、 采用一般设备精馏二苯甲酮(BP)时真空度为500 900Pa，塔温为 120 150°C，再沸器温度为200 22(TC。采用本技术的冷凝设备后精馏 二苯甲酮时真空度为120 300Pa，塔温为95 125""C，再沸器温度为165~185 °C。4、 采用一般设备精馏邻苯二胺(OPDA)时真空度为600~1000 Pa， 塔温为160~170°C，再沸器温度为190~220°C。采用本技术的冷凝设备 后精馏邻苯二胺时真空度为100 300 Pa，塔温为135~140°C，再沸器温度 为160~180°C。5、 采用一般设备精馏邻甲苯二胺(OTDA)时真空度为500 1000Pa，塔温为120 140°C，再沸器温度为145~165°C。采用本技术的冷凝设备 后精馏邻苯二胺时真空度为100-200 Pa，塔温为105 110°C，再沸器温度 为130 135°C。由实际数据对比可以看出，采用本技术之安装连接结构之后，可 以有效地降低精馏设备温度，同时提高产品收率以及减少采集产品的时间。 这大大提高了生产成本以及生产效率。同时，较低温度的精馏也使得生产 更加安全，能有效地降低事故发生率，使生产更安全更顺利。权利要求1、一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3)，其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。2、 根据权利要求1所述的一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接 结构，其特征在于所述再沸器(1)安装在精馏塔(2)底部。3、 根据权利要求1所述的一种一种精馏设备的精熘塔与冷凝器之安装 连接结构，其特征在于所述再沸器(1)单独安装在所述精馏塔(2)的外部。专利摘要本技术涉及一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3)，其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本技术连接结构后，整个精馏设备可以实现较高的真空度，物料的沸点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低，费用也大大降低。文档编号B01D3/14GK201244373SQ200820039429公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日专利技术者斐 杨, 芳 王 申请人:芳 王本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构，包括精馏塔（２）、再沸器（１）和冷凝器（３），其特征在于所述冷凝器（３）直接安装在精馏塔（２）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，杨斐，
申请(专利权)人：王芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]