动力工具制造技术

一种动力工具，包括头壳、自所述头壳中延伸而出的输出轴、设置在输出轴的自由端的弹性夹持件及安装在所述夹持件上的工作头，所述输出轴通过夹持件带动工作头运动。其中，所述输出轴的自由端设置有延伸入所述夹持件内的推杆，所述夹持件可操作地沿所述输出轴的纵向轴线相对所述推杆在第一位置和第二位置间运动。在第一位置时，所述夹持件具有第一径向尺寸以夹紧所述工作头；在第二位置时，所述夹持件具有第二径向尺寸以释放所述工作头，所述第一径向尺寸大于所述第二径向尺寸。本实用新型专利技术的动力工具，能够在径向上夹紧工作头并防止工作头在使用时打滑。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的动力工具。
技术介绍
多功能机是业界常见的手持式的动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的纵 向轴线做摆动运动。因此，当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作头后，如直锯片、 圆锯片、三角形磨砂盘、铲型刮刀后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以 适应不同的工作需求。目前市场上较为常见的多功能机，在结构上一般包括电机，电机的电机轴连接有 偏心销，在偏心销上套设有轴承，从而构成一个偏心轮结构。当电机轴旋转时，偏心轮结构 可以围绕电机轴的轴心线做偏心旋转运动。多功能机的输出轴是垂直于电机轴设置的，在 输出轴上固定的连接有一个拨叉组件，拨叉组件形成有相对的两个延伸臂，将偏心轮结构 包围，两个延伸臂的内侧均与偏心轮结构中的轴承紧密接触，从而当偏心轮做偏心旋转时， 偏心轮结构会带动拨叉产生水平方向上的摆动运动，又借助拨叉与输出轴的固定连接，使 输出轴围绕其轴心线做摆动。在输出轴的自由端安装不同的工作头后，多功能机即可以在 高速的摆动运动下实现多种操作功能。目前附件的安装，一般是通过附件的安装孔安装在输出轴的自由端的安装部上， 然后再通过锁定件穿过附件安装孔插入输出轴并固定，从而把附件固定在输出轴上。其中， 附件的安装孔一般为规则正多边形，输出轴的安装部同样为与安装孔对应的正多边形。上 述附件的固定方式，只是在轴向上对附件进行夹紧，而在径向上缺乏夹持力。因此，在长时 间的工作中，特别是在载荷较大的情况下，单纯轴向的夹持力不足以传递符合要求的扭矩， 则造成附件相对输出轴的径向打滑，影响工具的使用。因此，实有必要提供一种改进的动力工具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力工具，能够在径向上夹紧工作头并防止工作 头在使用时打滑。为实现上述目的，本技术提供了一种动力工具，其包括头壳、自所述头壳中延 伸而出的输出轴、设置在输出轴的自由端的弹性夹持件及安装在所述夹持件上的所述工 作头，所述输出轴通过夹持件带动工作头运动。其中，所述输出轴的自由端设置有延伸入所 述夹持件内的推杆，所述夹持件可操作地沿所述输出轴的纵向轴线相对所述推杆在第一位 置和第二位置间运动。在第一位置时，所述夹持件具有第一径向尺寸以夹紧所述工作头；在 第二位置时，所述夹持件具有第二径向尺寸以释放所述工作头，所述第一径向尺寸大于所 述第二径向尺寸。优选地，所述推杆的末端设有凸台，所述凸台的侧面形成为第一斜面，所述夹持件 设有套设在所述凸台外围的棘爪，所述棘爪的内部形成有可与所述第一斜面配合的第二斜优选地，所述凸台呈棱台形。优选地，所述凸台呈圆台形。优选地，所述输出轴与所述夹持件之间设置有传动件，所述输出轴通过所述传动 件将扭矩传递给所述夹持件。优选地，所述动力工具进一步包括安装在所述输出轴的自由端的轴套及快换夹紧 装置，所述夹持件收容在所述轴套内且与所述轴套之间在轴向上设置有弹性件，在所述弹 性件的作用下，所述夹持件处于夹紧所述工作头的第一位置，操作所述快换夹紧装置可使 所述夹持件由第一位置运动至释放所述工作头的第二位置。优选地，所述快换夹紧装置包括操作件、设置在所述输出轴内的压杆组件和与压 杆组件相连的自锁组件，所述自锁组件与所述夹持件之间设置有销子，操作所述操作件可 通过所述压杆组件带动自锁组件沿所述输出轴的纵向轴线移动，所述自锁组件进而通过所 述销子带动所述夹持件沿所述输出轴的纵向轴线移动。优选地，所述夹持件螺纹连接在所述输出轴的自由端，旋转所述夹持件可使其相 对所述推杆沿所述输出轴的纵向轴线移动。优选地，所述动力工具进一步包括安装在所述输出轴的自由端并可相对所述输出 轴旋转的轴套，所述夹持件收容在所述轴套内，所述轴套的内侧壁上设有螺旋线形轨道，所 述夹持件上设有可收容在所述轴套的轨道内的凸起，转运所述轴套可使所述夹持件的凸起 在所述轴套的轨道内滑动，从而带动所述夹持件沿所述输出轴的纵向轴线移动。优选地，所述夹持件包括法兰部及自法兰部一侧延伸的棘爪，所述棘爪的末端形 成有可安装所述工作头的安装部。本技术的有益效果在于通过在输出轴的自由端设置推杆和弹性夹持件，操 作夹持件沿输出轴的纵向轴线相对推杆移动，可使夹持件与推杆接合或分离，从而使夹持 件径向被撑开或收缩，从而径向夹紧或释放工作头，从而可方便安装工作头并可防止工作 头在使用时出现径向打滑。附图说明图1为本技术动力工具第一实施方式的立体示意图。图2为图1所示动力工具的立体爆炸图。图3为图1所示动力工具的第一位置状态的剖面示意图，其中快换夹紧装置处于 夹紧位置，工作头夹持防滑机构处于张紧位置。图4为图1所示动力工具的第二位置状态的剖面示意图，其中快换夹紧装置的锁 固件刚刚抵触到挡止件。图5为图1所示动力工具的第四位置状态的剖面示意图，其中工作头夹持防滑机 构处于收缩位置。图6为图3中A位置的局部放大示意图。图7为图4中B位置的局部放大示意图。图8为图1所示动力工具的第三位置状态的局部剖面放大示意图，其中快换夹紧 装置处于释放位置。图9为图5中C位置的局部放大示意图。 图10为图2中自锁套管的立体示意图。 图11为图2中锁固件的立体示意图。 图12为图2中自锁组件的立体示意图。 图13为图12所示自锁组件的剖面示意图。 图14为图2中自锁组件与输出轴的腔室配合的剖面示意图。 图15为图2中工作头夹持防滑机构的分解示意图。图16为图15中工作头夹持防滑机构的夹持件呈径向撑开张紧状态的示意图< 图17为图15中工作头夹持防滑机构的夹持件呈径向收缩靠拢状态的示意图< 图18所示为第二实施方式中锁固件与紧固元件配合的示意图。 图19所示为第三实施方式中锁固件与紧固元件配合的示意图。 图20所示为第四实施方式中锁固件与紧固元件配合的示意图。 图21所示为第五实施方式中锁固件与紧固元件配合的示意图。 图22所示为第六实施方式中锁固件与紧固元件配合的示意图。 图23所示为第七实施方式中锁固件的示意图。 图24所示为第八实施方式中锁固件的示意图。 图25所示为第九实施方式中锁固件的示意图。 图26所示为第十实施方式中夹持防滑机构的示意图。 图27所示为第十一实施方式中夹持防滑机构的示意图。 图28所示为第十二实施方式中夹持防滑机构的示意图。 图29所示为图28中轴套的示意图。 图示中的相关元件对应编号如下1.机壳100.操作件101.第一旋转表 102.第二旋转表 110.凸轮部 120.枢转销130.支撑架 140.支撑架150.手柄151.枢接头2.头壳200.压杆组件21.水平部 210.压杆22.竖直部220.第二弹性件23.轴承300.自锁组件31.上壳体 310.自锁套管32.下壳体320.锁固件321.主体322.枢接头323.穿孔324.锁紧部 3241.涂覆层343.344.345. 347.槽口槽凹 口装转二 开安防第3536373839 4.3242 324' 324"325.326.327.328.件 部部面面槽性 脑馔馔表表凹齊 耶锁锁内内一 一 田. 上下第第400,401,402,410.411.412.413.,下表面 _轴肩部 _防转销 _收容孔 ,止挡销 开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力工具，包括头壳、自所述头壳中延伸而出的输出轴、设置在输出轴的自由端的夹持件及安装在所述夹持件上的工作头，所述输出轴通过夹持件带动所述工作头运动，其特征在于：所述输出轴的自由端设置有延伸入所述夹持件内的推杆，所述夹持件可操作地沿所述输出轴的纵向轴线相对所述推杆在第一位置和第二位置间运动，在第一位置时，所述夹持件具有第一径向尺寸以夹紧所述工作头，在第二位置时，所述夹持件具有第二径向尺寸以释放所述工作头，所述第一径向尺寸大于所述第二径向尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成道，霍立祥，吴海全，李辉，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]