本实用新型专利技术涉及一种动力工具，包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，用于驱动工作头旋转；所述输出轴具有配接端，所述动力工具还包括与所述输出轴配接端可拆卸连接的套筒，所述套筒具有与所述输出轴配接端配接的第一收容孔及与工作头配接的第二收容孔，所述第一收容孔与第二收容孔位于套筒的相对两端。本实用新型专利技术的动力工具通过在输出轴的前端部设置一个与输出轴可活动连接的套筒，可实现快速、简单的安装使用。此外，将套筒设置成不同规格大小，动力工具便只需通过更换套筒即可快速适应不同工况，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种动力工具，尤其涉及一种可在多种工况下使用的枪钻类动力工具。
技术介绍
在现有的枪钻类动力工具中，通常包括电钻、电动螺丝刀和冲击钻。 电动螺丝刀是用于拧螺钉、拧螺母头的一种常用电动工具。通常电动螺丝刀的主轴，即输出轴，都有一个容纳工作头的收容孔，拧螺钉时就将螺丝批头插入收容孔内。但是，当需要拧螺母头时，就必须安装一个附件转接头到输出轴收容孔内，再安装一个套筒，进行拧螺母头。在需要频繁更换工作头的使用场合下，给操作者带来了极大的不便，造成了更换工作头或者更换附件烦琐，另一方面还需要额外购买附件转接头。在一些手动工具中有一些能实现工作头的快速更换，但是由于手动工具的固有缺点，即扭矩小，操作费劲，使得操作者很容易疲劳，造成效率低下，不适合在工业产业中作为专业的工具使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题：提供一种改进的动力工具，能实现快速、简单地安装使用。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种动力工具，包括机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，用于驱动工作头旋转；所述输出轴具有配接端，所述动力工具还包括与所述输出轴配接端可拆卸连接的套筒，所述套筒具有与所述输出轴配接端配接的第一收容孔及与工作头配接的第二收容孔，所述第一收容孔与第二收容孔位于套筒的相对两端。 优选的，所述工作头包括螺丝批头、钻头或螺母头。 优选的，所述第一收容孔与所述输出轴配接端间隙配合工作，使所述输出轴带动所述套筒旋转。 优选的，所述第二收容孔与所述工作头间隙配合，使所述套筒带动所述工作头旋转。 优选的，所述第二收容孔内设置有用于固定所述工作头的固定装置。 优选的，所述固定装置包括磁铁或弹性夹子。 优选的，所述输出轴为实心轴。将输出轴设置为实心轴，可以简化其制作工艺，降低成本。 优选的，所述输出轴能够沿轴向移动并且在轴向上具有多个输出转动的工作位置。通过输出轴的伸缩实现在狭小空间的使用，操作便捷，且无需配备额外的附件，降低成本。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的动力工具通过在输出轴的前端部设置一个与输出轴可活动连接的套筒，可实现快速、简单的安装使用。此外，将套筒设置成不同规格大小，动力工具便只需通过更换套筒即可快速适应不同工况，操作方便。 附图说明图1是本专利技术优选的第一实施方式的动力工具的主视图。 图2是图1中的动力工具的输出轴位于第一工作位置的剖视图。 图3是图1中的动力工具的输出轴位于第二工作位置的剖视图。 图4是图1中的套筒的剖视图。 图5是本专利技术优选的第二实施方式的动力工具的剖视图。 其中， 1.机壳 2.马达 21.电机轴 22.齿轮箱 3.传动机构 31.行星齿轮减速机构 32.小齿轮机构 321.第一齿轮 322.第二齿轮 323.第三齿轮 4.输出轴 40.轴套 41.输出轴配接端 6.电池 7.按钮开关 8.套筒 80.固定装置 81.第一收容孔 82.第二收容孔 9.工作头 11.手柄 13.前壳 具体实施方式在本专利技术动力工具的优选实施方式中，动力工具为动力螺丝刀，根据动力源的不同可分为气动螺丝刀、液动螺丝刀和电动螺丝刀，电动螺丝刀里也有直流和交流之分，本专利技术优选以直流电动螺丝刀为例进行具体说明。 参照图1和图2所示，该直流电动螺丝刀包括机壳1、马达2、电池6、输出轴4。优选的，该直流电动螺丝刀还包括传动机构3。机壳1由左右对称的两个半壳体通过螺钉(图中未示出)合拢组装而成，其具有水平部分和与水平部分呈钝角K设置的手柄11部分,本专利技术优选的角度K在100度到130度之间，这样握持手柄11操作时会比较舒适。在手柄11部分的上部设有按钮开关7，电池6固定在手柄11部分的后部，传动机构3收容在机壳1的水平部分内。作为优选的实施方式，该电池6可以是锂离子电池。需要说明的是，这里所说的锂离子电池是负极材料为锂元素的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多体系，如“锂锰”电池，“锂铁”电池等。在本实施方式中，锂离子电池为一节额定电压为3.6V(伏)的锂离子电池。当然，电池6也可以是镍镉、镍氢等本领域技术人员熟知的电池类型。 传动机构3由后向前(以图面的右侧为后)包括由马达2驱动的行星齿轮减速机构31和小齿轮机构32，其中小齿轮机构32与输出轴4相连并带动输出轴4旋转。 本专利技术优选实施方式中的马达2为电机，电机具有自电机壳体向前延伸出的电机轴21。电机固定在机壳1中，一齿轮箱22固定在机壳1内并位于电机的前部，齿轮箱22用于收容行星齿轮减速机构31。小齿轮机构32包括与行星齿轮减速机构31通过一齿轮轴328可传递扭矩连接的第一齿轮321，与输出轴4连接的第三齿轮323以及与第一齿轮321和第三齿轮323同时啮合的第二齿轮322，如此设置可使得输出轴4的旋转轴线相对于电机2的旋转轴线平行。当然，如有需要也可以将输出轴4的旋转轴线相对于电机2的旋转轴线呈角度设置。其中齿轮轴328可以和第一齿轮321一体设置，第二齿轮322将第一齿轮321的旋转传递给第三齿轮323，每个齿轮的两端通过轴套进行支撑。支撑小齿轮机构32的后轴套固定在齿轮箱22上，前轴套固定在前壳13上。 当然，也可以根据需要设置成两个齿轮，一个与行星齿轮减速机构31相连，另一个与输出轴4相连。另外，传动机构3并不局限于以上所述的形式，传动机构3可以只包括行星齿轮减速机构31，或者只包括小齿轮机构32，或者其他的旋转运动传递机构，如棘轮机构、涡轮机构等等。其中行星齿轮减速机构31具有三级减速系统，电机轴21延伸与行星齿轮减速机构31啮合，行星齿轮减速机构31将旋转运动传递给小齿轮机构32，小齿轮机构32带动 输出轴4旋转。这样电机2运行时，通过行星齿轮减速机构31、小齿轮机构32，最终由输出轴4输出。另外，减速机构由三级行星减速和两级平行轴减速系统构成来获得所想要的输出转速，在其他实施方式中，视所需要输出的转速，减速机构可以只包括二级行星减速系统，或者其他减速系统。 本专利技术优选实施方式中的输出轴4的前端通过一轴套40支撑在前壳13上，轴套40给输出轴4提供径向支撑，当然也可以通过轴承实现输出轴4的径向支撑。为了使直流电动螺丝刀能够方便地在狭小空间也可以操作，输出轴4设置成可沿轴向移动，即输出轴4至少具有轴向上相对邻近机壳1并输出转动的第一工作位置(参照图1和图2所示)和轴向上相对远离机壳1并输出转动的第二工作位置(参照图3所示)。因常用的工作头的长度约一英寸，最好是输出轴4可移动伸长的距离大于一个工作头的长度，也就是说输出轴4可移动伸长的距离大于25毫米。虽然是输出轴4可移动伸长的距离越长越好，为了使得电动螺丝批的整体尺寸小巧便于携带，输出轴4可移动伸长的距离约小于一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力工具，包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，用于驱动工作头旋转；其特征在于：所述输出轴具有配接端，所述动力工具还包括与所述输出轴配接端可拆卸连接的套筒，所述套筒具有与所述输出轴配接端配接的第一收容孔及与工作头配接的第二收容孔，所述第一收容孔与第二收容孔位于套筒的相对两端。
【技术特征摘要】
1.一种动力工具，包括：
机壳；
马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；
输出轴，用于驱动工作头旋转；
其特征在于：所述输出轴具有配接端，所述动力工具还包括与所述输出
轴配接端可拆卸连接的套筒，所述套筒具有与所述输出轴配接端配接的
第一收容孔及与工作头配接的第二收容孔，所述第一收容孔与第二收容
孔位于套筒的相对两端。
2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述工作头包括螺丝批
头、钻头或螺母头。
3.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述第一收容孔与所述
输出轴配接端间隙配合工作，使所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥金，陈志，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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