动力工具制造技术

本发明专利技术涉及一种动力工具，包括机壳、电机、驱动装置、气缸以及模式转换装置；动力工具具有钻模式以及锤钻模式；驱动装置包括驱动轴、驱动件、转套、以及圆柱凸轮结构，驱动轴与驱动件均由电机驱动且转速不同；圆柱凸轮结构与驱动轴可分离连接，驱动件驱动转套旋转；模式转换装置包括：带动圆柱凸轮结构轴向移动的模式转换件；模式转换件在轴向上具有第一位置和第二位置；当动力工具处于钻模式时，模式转换件位于第一位置，圆柱凸轮结构与驱动轴分离；当动力工具处于锤钻模式时，模式转换件位于第二位置，圆柱凸轮结构与驱动轴啮合，驱动轴驱动圆柱凸轮结构。上述动力工具实现更加稳定、可靠以及方便地对动力工具进行模式转换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动力工具
，特别是涉及一种钻类动力工具。
技术介绍
冲击钻依靠旋转和冲击来工作来产生连续的力，可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调为普通手电钻和冲击钻两种方式。一般地，冲击钻采用拨动端齿的方式，来实现普通手电钻和冲击钻两种方式的转换，在模式转换过程中，这种方式可能会引起端齿磨损等问题而引起不能进行模式转换。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何稳定和可靠地进行模式转换的问题，提供一种动力工具。一种动力工具，包括机壳、安装在所述机壳内的电机、与所述电机连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的气缸、以及模式转换装置；所述动力工具具有钻模式以及锤钻模式；其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、驱动件、转套、以及圆柱凸轮结构，所述驱动轴与所述驱动件均由所述电机驱动且转速不同；所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴可分离连接，所述驱动件驱动所述转套旋转；所述圆柱凸轮结构驱动所述气缸轴向往复运动；所述转套驱动所述气缸旋转；所述模式转换装置包括：带动所述圆柱凸轮结构轴向移动的模式转换件；所述模式转换件在轴向上具有第一位置和第二位置；当所述动力工具处于钻模式时，所述模式转换件位于第一位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴分离；当所述动力工具处于锤钻模式时，所述模式转换件位于第二位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴啮合，所述驱动轴驱动所述圆柱凸轮结构。上述动力工具，通过模式转换装置中的模式转换件带动驱动装置的圆柱凸轮结构轴向移动，当模式转换件位于第一位置，圆柱凸轮结构与驱动装置中的驱动轴分离，动力工具处于钻模式，当模式转换件处于第二位置，圆柱凸轮结构与驱动轴啮合，驱动轴驱动圆柱凸轮结构，动力工具处于锤钻模式；又驱动装置还包括驱动件和转套，驱动件驱动转套旋转，转套驱动气缸旋转，而当动力工具处于锤钻模式时，由于驱动轴与驱动件均由电机驱动且转速不同，从而可以防止气缸跟转，以致圆柱凸轮结构驱动气缸轴向往复运动，从而可以在轴向上实现锤击，这种通过圆柱凸轮结构与驱动轴啮合或脱离的模式转换方式不仅使得模式转换更加稳定、可靠以及方便，而且在模式转换的时候，驱动轴驱动圆柱凸轮结构，圆柱凸轮结构驱动气缸轴向往复运动，从而动力工具产生主动冲击模式，能克服被动方式导致的高频异音和冲击弱的问题。在其中一个实施例中，所述驱动件与所述驱动轴的旋转轴心位于同一直线上，且驱动件位于驱动轴的外侧；所述圆柱凸轮结构套设于所述气缸靠近所述驱动轴的一端的外侧，所述转套套设在所述圆柱凸轮结构上以及所述气缸远离所述驱动轴一端的外侧。在其中一个实施例中，所述模式转换件为止转套，所述止转套驱动所述转套轴向移动，所述转套带动所述圆柱凸轮结构轴向移动。在其中一个实施例中，所述模式转换装置还包括操作套，所述操作套连接在所述机壳上且可相对所述机壳旋转；所述操作套驱动所述止转套的轴向运动。在其中一个实施例中，所述操作套包括滑套和锁紧套，所述滑套连接在所述机壳的前端，所述锁紧套固定连接在所述滑套的前端内侧。在其中一个实施例中，所述锁紧套上设有运动转化斜面，所述运动转化斜面用于将所述锁紧套的旋转运动转化为所述止转套朝靠近所述驱动轴方向轴向运动。在其中一个实施例中，所述模式转换装置还包括能够使所述止转套朝远离所述驱动轴方向轴向运动的弹性元件，所述弹性元件连接在所述滑套和所述止转套之间。在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括三级行星齿轮调速机构，所述驱动轴由所述三级行星齿轮调速机构的第一级行星齿轮驱动；所述驱动件由所述三级行星齿轮调速机构的第三级行星齿轮驱动。在其中一个实施例中，所述转套包括固定连接的第一转套和第二转套；所述第一转套套设在所述圆柱凸轮结构上，所述第二转套套设于所述气缸远离所述驱动轴一端的外侧。在其中一个实施例中，所述第二转套与所述气缸平键连接。在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括带动元件，所述带动元件设置在所述气缸上，并所述带动元件与所述圆柱凸轮结构连接，所述圆柱凸轮结构通过所述带动元件带动所述气缸转动。在其中一个实施例中，所述带动元件为钢球。在其中一个实施例中，所述动力工具还包括撞锤、撞杆、传递杆以夹头，所述撞锤与所述气缸连接，所述撞杆的一端与远离所述气缸的所述撞锤的一端连接，所述撞杆的另一端连与所述传递杆的一端连接，所述传递杆的另一端与所述夹头连接。在其中一个实施例中，所述圆柱凸轮结构包括第一圆柱凸轮和第二圆柱凸轮，所述第一圆柱凸轮与所述驱动轴连接，所述第二圆柱凸轮与所述第一圆柱凸轮配合连接。在其中一个实施例中，所述动力工具还包括第一含油轴承和第二含油轴承，所述第一含油轴承固定在所述机壳上，且所述第一含油轴承与所述第一转套相连，所述第一含油轴承支撑所述第一转套；所述第二含油轴承固定在所述机壳上，且所述第二含油轴承与所述第二转套相连，所述第二含油轴承支撑所述第二转套。在其中一个实施例中，所述第一转套和所述第二转套通过销固定连接。在其中一个实施例中，所述第一转套和所述第二转套通过四个销固定连接。在其中一个实施例中，所述气缸和所述撞锤之间设有密封圈。附图说明图1为一实施例冲击钻钻模式时的俯视剖视图；图2为图1中A的局部放大示意图；图3为图1中所述冲击钻锤钻模式时的俯视剖视图；图4为图3中B的局部放大示意图。具体实施方式在本实施例中，以动力工具以冲击钻1为例进行说明。冲击钻1具有钻模式和锤钻模式。在钻模式下，工作头只旋转，不冲击；在锤钻模式下，工作头既旋转又冲击。如图1所示，冲击钻1包括机壳10、电机12、驱动装置、气缸14以及模式转换装置30。具体地，电机12安装在机壳10内，驱动装置和电机12连接，电机12带动驱动装置运动；气缸14和驱动装置连接，驱动装置的运动带动气缸14进行运动。从图1可知，冲击钻1还包括撞锤16和夹头18，气缸14和撞锤16连接，撞锤16和夹头18连接，气缸14运动做功，从而使撞锤16产生能量，撞锤16将能量传递给夹头18中的工作头，从而实现锤击。驱动装置带动夹头18旋转，从而实现工作头旋转。如图2所示，驱动装置包括驱动轴200、驱动件、圆柱凸轮结构204以及转套206，驱动轴200与驱动件均由电机12驱动且转速不同；圆柱凸轮结构204与驱动轴200可分离连接，驱动件驱动转套206旋转；圆柱凸轮结构204驱动气缸14轴向往复运动；转套206驱动气缸14旋转。模式转换装置30用于切换冲击钻1的模式。具体地，模式转换装置30包括模式转换件300，模式转换件300带动圆柱凸轮结构204轴向移动，当模式转换件300在轴向上具有第一位置和第二位置，当冲击钻1处于钻模式时，模式转换件300位于第一位置，圆柱凸轮结构204与驱动轴200分离，如图2所示；当冲击钻1处于锤钻模式时，模式转换件300处于第二位置，圆柱凸轮结构204与驱动轴200啮合，如图4所示，驱动轴200驱动圆柱凸轮结构204。具体地，在本实施例中，模式转换件300为止转套。如图2所示，模式转换装置30还包括操作套和弹性元件306，操作套连接在机壳10上且可相对机壳10旋转；操作套驱动止转套300作轴向运动。在一个实施例中，操作套包括滑套302和锁紧套304，滑套302连接在机壳12的前端，当需要切换冲击钻1的模式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力工具，包括机壳、安装在所述机壳内的电机、与所述电机连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的气缸、以及模式转换装置；所述动力工具具有钻模式以及锤钻模式；其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、驱动件、转套、以及圆柱凸轮结构，所述驱动轴与所述驱动件均由所述电机驱动且转速不同；所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴可分离连接，所述驱动件驱动所述转套旋转；所述圆柱凸轮结构驱动所述气缸轴向往复运动；所述转套驱动所述气缸旋转；所述模式转换装置包括：带动所述圆柱凸轮结构轴向移动的模式转换件；所述模式转换件在轴向上具有第一位置和第二位置；当所述动力工具处于钻模式时，所述模式转换件位于第一位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴分离；当所述动力工具处于锤钻模式时，所述模式转换件位于第二位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴啮合，所述驱动轴驱动所述圆柱凸轮结构。

【技术特征摘要】
1.一种动力工具，包括机壳、安装在所述机壳内的电机、与所述电机连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的气缸、以及模式转换装置；所述动力工具具有钻模式以及锤钻模式；其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、驱动件、转套、以及圆柱凸轮结构，所述驱动轴与所述驱动件均由所述电机驱动且转速不同；所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴可分离连接，所述驱动件驱动所述转套旋转；所述圆柱凸轮结构驱动所述气缸轴向往复运动；所述转套驱动所述气缸旋转；所述模式转换装置包括：带动所述圆柱凸轮结构轴向移动的模式转换件；所述模式转换件在轴向上具有第一位置和第二位置；当所述动力工具处于钻模式时，所述模式转换件位于第一位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴分离；当所述动力工具处于锤钻模式时，所述模式转换件位于第二位置，所述圆柱凸轮结构与所述驱动轴啮合，所述驱动轴驱动所述圆柱凸轮结构。2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述驱动件与所述驱动轴的旋转轴心位于同一直线上，且驱动件位于驱动轴的外侧；所述圆柱凸轮结构套设于所述气缸靠近所述驱动轴的一端的外侧，所述转套套设在所述圆柱凸轮结构上以及所述气缸远离所述驱动轴一端的外侧。3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述模式转换件为止转套，所述止转套驱动所述转套轴向移动，所述转套带动所述圆柱凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国富，朱伯元，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32