焦化生产用皮带输送机制造技术

技术编号:6363720 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种焦化生产用皮带输送机,包括架体和设在其上的滚筒、驱动电机及减速机,所述驱动电机及减速机设在滚筒筒体外部,电机与减速机以及减速机与滚筒之间均为轴连接。本实用新型专利技术主要用于焦化生产中斗槽和煤塔之间上煤使用。具有故障率低,使用寿命长,工作效率高,维修方便,使用安全等优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮带输送机械
,具体是涉及一种焦化生产用皮带输送 机。
技术介绍
焦化生产中,为了满足焦炉上煤的要求,一般是在斗槽和煤塔之间安装有可移动 可逆皮带机,皮带机驱动系统设有电动滚筒,电动滚筒是一种将电动机和减速器同时置于 滚筒体内部的驱动装置,这种设计结构紧凑,节省空间,但存在如下缺点一是电机在滚筒 内部,散热条件差,电机运行时容易发热。过热的电机会加速电机和减速机之间油封的老化 磨损,导致减速机润滑油进入电机内,造成电机烧毁。二是电动滚筒的滚皮是用螺栓固定在 一个内齿圈上,减速机的齿轮与内齿圈齿合带动滚筒转动。该固定螺栓因长期受润滑油渗 透腐蚀和正反方向受力的影响,容易发生松动和断裂,造成滚皮停转。三是电机和减速机安 装在滚筒内部,无法随时检测各个零部件的工作状况,不易提前发现存在的隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种故障率低,使用寿命长,便于检查维修 的皮带输送机。为解决上述技术问题,本技术包括架体和设在其上的滚筒、驱动电机及减速 机,其结构特点是所述驱动电机及减速机设在滚筒筒体外部,电机与减速机以及减速机与 滚筒之间均为轴连接。所述减速机为垂直型圆锥圆柱齿轮减速机,减速机与滚筒之间设有联轴器,该联 轴器为十字滑块联轴器。采用上述结构后,由于驱动电机及减速机设在滚筒筒体外部,电机、减速机和滚筒 间通过轴连接,电机散热好,避免了减速机漏油对电机的影响,故障率低,使用寿命长,工作 效率高。对电机、减速机等部件可随时进行检查,及时发现事故隐患,维修方便,使用安全。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式由图1所示,该焦化生产用皮带输送机包括架体5和设在其上的滚筒1、驱动电机 2及减速机3。滚筒1两端通过轴承座6固定在架体5上。驱动电机2及减速机3设在滚 筒1筒体外部,电机2与减速机3以及减速机3与滚筒1之间均为轴连接。轴间设有联轴 器4,其中减速机3与滚筒1间的联轴器为十字滑块联轴器。减速机3为垂直型圆锥圆柱齿 轮减速机,滚筒1上设有输送带7。权利要求一种焦化生产用皮带输送机,包括架体(5)和设在其上的滚筒(1)、驱动电机(2)及减速机(3),其特征是所述驱动电机(2)及减速机(3)设在滚筒(1)筒体外部,电机(2)与减速机(3)以及减速机(3)与滚筒(1)之间均为轴连接。2.按照权利要求1所述的焦化生产用皮带输送机,其特征是所述减速机(3)为垂直型 圆锥圆柱齿轮减速机,减速机(3)与滚筒(1)之间设有联轴器(4),该联轴器(4)为十字滑 块联轴器。专利摘要本技术公开了一种焦化生产用皮带输送机,包括架体和设在其上的滚筒、驱动电机及减速机,所述驱动电机及减速机设在滚筒筒体外部,电机与减速机以及减速机与滚筒之间均为轴连接。本技术主要用于焦化生产中斗槽和煤塔之间上煤使用。具有故障率低,使用寿命长,工作效率高,维修方便,使用安全等优点。文档编号B65G23/30GK201737433SQ201020265609公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月17日 优先权日2010年7月17日专利技术者刘卫东 申请人:山东万山集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化生产用皮带输送机,包括架体(5)和设在其上的滚筒(1)、驱动电机(2)及减速机(3),其特征是所述驱动电机(2)及减速机(3)设在滚筒(1)筒体外部,电机(2)与减速机(3)以及减速机(3)与滚筒(1)之间均为轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫东
申请(专利权)人:山东万山集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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