【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦化设备
，具体是涉及一种用于分离氨水、焦油和焦油 渣的设备。
技术介绍
在焦化生产中，产生大量的焦油氨水混合物。对混合物中所含氨水、焦油和焦油渣 的分离，通常利用沉降法将其在分离槽中分层导出。焦油渣相对密度大，沉积后主要位于分 离槽的底部。在分离过程中，当外界气温低时，焦油渣容易凝结，堵塞排渣管，造成排渣困 难。为解决这一问题，有的在分离槽排渣口上连接蒸汽管道，排渣时先利用高温蒸汽对焦油 渣进行加热，再放渣。这种方法虽能解决焦油渣凝固问题，但需额外消耗一部分能源。而 且，在我国北方，由于冬季气温较低，焦油渣凝固比较严重，排渣时不仅需蒸汽加热，还需人 工疏通，不仅浪费能源，费工费力，而且容易造成烫伤，不安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不需额外加热，焦油渣排出顺畅，使用 安全的焦油氨水分离装置。为解决上述技术问题，本技术包括容器，所述容器上设有进料管、氨水出口、 焦油出口、焦油渣出口和排气口，其结构特点是所述的容器下部呈收缩状，容器外设有外 套，容器外壁与外套之间形成氨水溢流腔室，所述的氨水出口位于容器上部并与氨水溢流 腔室上部连通，氨水溢流腔室下部设有氨水排出口，所述的焦油渣出口设在容器底部。所述容器的下部呈漏斗状。所述外套环设在容器中部和底部。所述容器的侧壁上设有4个氨水出口。采用上述结构后，由于在容器外设有外套，当焦油氨水混合物经进料管进入容器 后，氨水、焦油和焦油渣由上往下依次分层。当液面上升到氨水出口位置时，顶层氨水便溢 流到氨水溢流腔室中，并由设在氨水溢流腔室下部的氨水排出口排出。由于氨水温度比较 高，它在容器...
【技术保护点】
一种焦油氨水分离器，包括容器（１），所述容器（１）上设有进料管（３）、氨水出口（４）、焦油出口（５）、焦油渣出口（６）和排气口（７），其特征是所述的容器（１）下部呈收缩状，容器（１）外设有外套（２），容器（１）外壁与外套（２）之间形成氨水溢流腔室（１０），所述的氨水出口（４）位于容器（１）上部并与氨水溢流腔室（１０）上部连通，氨水溢流腔室（１０）下部设有氨水排出口（８），所述的焦油渣出口（６）设在容器（１）底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，
申请(专利权)人：山东万山集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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