皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机，包括机架，在机架上设有皮带辊组，皮带辊组包括至少两个皮带辊，皮带辊包括辊体，辊体的两轴端设有输入轴，在辊体的周侧套设有环形镂空架，环形镂空架通过连接件与辊体固定。本实用新型专利技术通过环形镂空架代替辊体与皮带直接接触；生物化肥颗粒随皮带运送到皮带与环形镂空架之间时，该生物化肥颗粒会由环形镂空架的间隙处落下，不会大量的粘附在皮带或者环形镂空架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装入辊道或其他型式机械输送机的辊柱，如驱动辊，或其配置；更具体地说，它涉及一种皮带输送机。
技术介绍
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。根据输送工艺要求，皮带式输送机可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式作业线的需要。其适用于输送堆积密度小，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。其中，在生物化肥的生产型企业中，由于该类型企业的日产量大，当量重；企业需要通过皮带式输送机来运送数量众多的生物化肥。制造完成的生物化肥在通过破碎机进行细小化后，生物化肥的颗粒细小而松散，在由皮带式传动带运送的过程中，颗粒极易旁落；此外，旁落的颗粒体积小、重量轻，在空气出现流动时，会扬起而落入皮带内侧。同时，生物化肥具有一定粘性，其颗粒随着皮带运动到皮带辊处时，颗粒在皮带辊和皮带之间的反复挤压，变得扁平并粘附在皮带内侧或者皮带辊上。一旦粘附在皮带内侧或者皮带辊上的颗粒过多，皮带与皮带辊之间就会被粘附的生物化肥顶起，继而引起皮带与皮带辊的错位、偏移。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不会在辊体和皮带之间大量粘附生物化肥颗粒，防止皮带偏移的皮带输送机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种皮带输送机，包括机架，在所述机架上设有皮带辊组，所述皮带辊组包括至少两个皮带辊，所述皮带辊包括辊体，所述辊体的两轴端设有输入轴，在所述辊体的周侧套设有环形镂空架，所述环形镂空架通过连接件与辊体固定。优选地，所述环形镂空架包括多个与所述辊体轴向平行的轴向杆，所述轴向杆周向地分布在所述辊体的周侧，所述轴向杆均通过连接件与辊体固定。优选地，所述连接件包括连接杆，所述轴向杆的两端均固定有连接杆，所述连接杆的一端与轴向杆固定，另一端与棍体固定。优选地，所述环形镂空架包括两个相互平行的环形圈，所述轴向杆固定在两个环形圈之间，两个所述的环形圈分别通过连接件固定在辊体的两轴端。优选地，所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端与对应的环形圈固定，另一端与棍体固定。优选地，所述连接件包括两个卡盘，所述卡盘设有与输入轴周向抵接的中心轴孔以及供轴向杆穿过的通孔；所述轴向杆的两端均螺纹连接有压紧螺帽，所述压紧螺帽压紧所述卡盘在对应的辊体轴端上。优选地，任意相邻的皮带辊之间设有托辊，在所述托辊的周侧套设有环形镂空架，所述环形镂空架通过连接件与所述托辊固定。优选地，任一相邻的皮带辊之间设有托辊组，所述托辊组由三个托辊组成，在三个所述托辊的周侧均套设有环形镂空架，所环形镂空架通过连接件与对应的托辊固定。与现有技术相比，本技术通过环形镂空架代替辊体与皮带直接接触；生物化肥颗粒随皮带运送到皮带与环形镂空架之间时，该生物化肥颗粒会由环形镂空架的间隙处落下，不会大量的粘附在皮带或者环形镂空架上。【附图说明】图1为本技术皮带输送机实施例的结构图；图2为本技术皮带输送机实施例一的结构图；图3为本技术皮带输送机实施例二的结构图；图4为本技术皮带输送机实施例三的结构图；图5为本技术皮带输送机实施例三的结构图。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术皮带输送机实施例做进一步说明。如图1所示，一种皮带输送机，包括机架，在机架上设有皮带辊组，皮带辊组包括两个皮带辊01，皮带套设在两个皮带辊01上。皮带辊01包括辊体，辊体的两轴端设有输入轴7，在辊体的周侧套设有环形镂空架，环形镂空架通过连接件与辊体固定。本实施例的主要专利技术目的在于，利用环形镂空架将辊体与皮带隔开；同时，环形镂空架与皮带之间的接触面积是较小的，皮带上的生物化肥颗粒并不会被环形镂空架与皮带挤压而粘附在皮带或者环形镂空架上。生物化肥颗粒随皮带运送至皮带与环形镂空架之间时，该生物化肥颗粒会由环形镂空架的间隙落入辊体和环形镂空架之间。那么，为了实现上述目的。本实施例给出了三种环形镂空架、环形镂空架与辊体固定的具体结构。如图2所示，实施例一:本实施例一的环形镂空架包括12个与辊体轴向平行的轴向杆1，这12个轴向杆I呈圆柱状并环布在辊体的周侧；生物化肥颗粒在跟随皮带运动至皮带辊处时，皮带上的生物化肥颗粒不会与辊体接触，而是与轴向杆I接触；单一轴向杆I与皮带之间的接触面积是较小的，生物化肥颗粒会从相邻轴向杆I之间的间隙落在辊体和轴向杆I之间。当然，本实施例一的轴向杆I通过连接杆与棍体焊接在一起；具体地是，轴向杆I的一端通过第一连接杆21与辊体的一轴端焊接，另一端通过第二连接杆22与辊体的另一轴端焊接。本实施例一的特点在于制造简单，其主要通过等长的连接杆确定每一个轴向杆I与辊体之间的距离，一方面使所有的轴向杆I在辊体的周侧构成环形镂空架，以代替辊体与皮带直接接触；另一方面，加工简单、方便，在任一轴向杆I损毁时，可以快速更换该轴向杆I。如图3所示，实施例二:本实施例二的环形镂空架包括相互平行的第一环形圈31和第二环形圈32 ;所有的轴向杆I均是一端与第一环形圈31焊接，另一端与第二环形圈32焊接在一起；第一环形圈31和第二环形圈32均是通过三个连接板4与对应辊体轴端焊接。本实施例二相比于实施一的优点在于，所有的轴向杆I通过环形圈组成一个整体，相比于单个的轴向杆I更加稳固、耐用。如图4和图5所示，实施例三:本实施例三与实施例二的区别在于，连接件包括两个卡盘5，卡盘5设有与输入轴7周向卡接的中心轴孔以及供轴向杆I让位穿过的通孔51，在轴向杆I的两端设有杆螺纹。那么，本实施例三将两个卡盘5分别沿辊体的两轴端推入后，可以使卡盘5的中心轴孔与输入轴7周向抵触，此时再将轴向杆I穿过两个卡盘5的通孔51，并轴向杆I的两端旋入压紧螺帽6。压紧螺帽6在旋入后，将卡盘5压紧在辊体的轴端面上，使卡盘5不能沿辊体的轴向移动。实施例三的主要优点在于，环形镂空架是通过卡盘5、轴向杆1、压紧螺帽6和辊体组装而成，其集合了实施一和实施例二的优点，一方面在使用时，可以构成一个整体，另一方面，在轴向杆I出现损毁时，可以快速地将拆接该环形镂空架，易于更换。另外，在两个皮带辊之间设有托辊组02，托辊组由三个托辊021组成，在托辊021外套设有环形镂空架，进一步地保证了托辊021与皮带之间不会出现偏移。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种皮带输送机，包括机架，在所述机架上设有皮带辊组，所述皮带辊组包括至少两个皮带辊，所述皮带辊包括辊体，所述辊体的两轴端设有输入轴，其特征在于，在所述辊体的周侧套设有环形镂空架，所述环形镂空架通过连接件与辊体固定。2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述环形镂空架包括多个与所述辊体轴向平行的轴向杆，所述轴向杆周向地分布在所述辊体的周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机，包括机架，在所述机架上设有皮带辊组，所述皮带辊组包括至少两个皮带辊，所述皮带辊包括辊体，所述辊体的两轴端设有输入轴，其特征在于，在所述辊体的周侧套设有环形镂空架，所述环形镂空架通过连接件与辊体固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，
申请(专利权)人：北京双龙阿姆斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11