皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，其特征在于：左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。这种设置在皮带向左跑偏量较小时，左挡辊复位弹簧对左挡辊施加朝右作用力推动左挡辊向右移动，左挡辊推动皮带向右移动来实现左挡辊和皮带的复位，在皮带向右跑偏量较小时，右挡辊复位弹簧对右挡辊施加朝左作用力推动右挡辊向左移动，右挡辊推动皮带向左移动来实现右挡辊和皮带的复位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机是工程上大量使用的运输机械，由于在某种特殊环境如设备布局和场地窄小的情况下，需要加长皮带输送机来完成长距离输送物料的工作，由于加长后的皮带输送机调整皮带的中心距离比较困难，在空运转时比较平稳，左右偏差不明显，当设备在负载情况下，特别是在长时间的运行和拉伸后，皮带的中心距产生位移，出现轴向窜动而跑偏。中国专利文献CN201272618Y中公开了皮带输送机的皮带防跑偏装置，包括左右间隔设置的左、右立架，左、右立架上对应固设有左、右挡辊，左、右挡辊均包括轴线沿上下方向延伸的辊轴和套装在辊轴上的辊轮，辊轮转动装配在辊轴上。在安装时，左、右立架分别安装在皮带左右两侧的立腿上，左挡辊的辊轮的外周面与皮带的左侧边接触，右挡辊的辊轮的外周面与皮带的右侧边接触。在使用时，皮带跑偏后磨蹭左、右挡辊，由于左、右挡辊固设在皮带左右两侧的支腿上，皮带被左、右挡辊磨损变形并在左、右挡辊处形成喇叭口形状，长时间照此运行易造成皮带松动，阻力过大会出现输送带打滑现象，而无法正常使用，造成故障停机，从而使设备故障率增高和维修费用增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供皮带输送机，以解决现有技术中左、右挡辊因固定设置而对皮带造成硬性磨损损坏皮带的技术问题。为实现上述目的，本技术的皮带输送机采用如下技术方案:皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。机架上还设有用于在皮带向右跑偏时对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止的第一限位结构，机架上还设有用于在皮带向左跑偏时对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第二限位结构。机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的左上、左下支板，左上、左下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的左导向槽，左挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的左导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个左导向槽形成所述第一限位结构，两个左导向槽的右侧槽壁分别用于在皮带向右跑偏时与左挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。左上、左下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的左隔板，左隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的左顶推杆，左顶推杆通过左传动结构与左挡辊传动配合，所述左挡辊复位弹簧套设在左顶推杆上且左右两端分别与左隔板、左传动结构顶推配合。所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的左连接板，左上、左下支板均固设在左连接板的右侧板面上，左连接板的右侧板面上还设有第一位置开关，第一位置开关与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止。 机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的右上、右下支板，右上、右下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的右导向槽，右挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的右导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个右导向槽形成所述第二限位结构，两个右导向槽的左侧槽壁分别用于在皮带向左跑偏时与右挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。右上、右下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的右隔板，右隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的右顶推杆，右顶推杆通过右传动结构与右挡辊传动配合，所述右挡辊复位弹簧套设在右顶推杆上且左右两端分别与右隔板、右传动结构顶推配合。所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的右连接板，右上、右下支板均固设在右连接板的左侧板面上，右连接板的左侧板面上还设有第二位置开关，第二位置开关与右顶推杆限位挡止配合以对右挡辊的向右移动极限进行限位挡止。所述左传动结构包括设置在左上、左下支板之间的左U形架，左U形架包括上下设置的板厚均沿上下方向延伸的顶板、底板，顶板和底板之间设有板厚沿左右方向延伸的竖板，顶板、底板和竖板围成开口朝右的内凹腔，左挡辊的辊轮设置在内凹腔中，左挡辊的辊轴上下两端分别顶板、底板相连，左顶推杆固设在竖板上。左下支板上还设有向下悬伸的滚轮安装板，滚轮安装板上转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮与皮带的底面滚动摩擦配合。本技术的皮带输送机通过将左、右挡辊均左右移动装配在机架上，并在机架和左挡辊之间设有左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有右挡辊复位弹簧，当皮带向左跑偏时，皮带的左侧边推动左挡辊向左移动，当皮带向右跑偏时，皮带的右侧边推动右挡辊向右移动，相对现有技术来说，这就避免了左挡辊因固定不动造成皮带硬性磨损的现象发生，能够降低对皮带的损坏，延长皮带的使用寿命。与此同时，这种设置在皮带向左跑偏量较小时，左挡辊复位弹簧对左挡辊施加朝右作用力推动左挡辊向右移动，左挡辊推动皮带向右移动来实现左挡辊和皮带的复位，在皮带向右跑偏量较小时，右挡辊复位弹簧对右挡辊施加朝左作用力推动右挡辊向左移动，右挡辊推动皮带向左移动来实现右挡辊和皮带的复位。这样，当皮带左右跑偏量较小时，左、右挡辊复位弹簧就可实现皮带和左、右挡辊的复位动作，无需操作人员手动调整，有利于节省工时，减少停机次数，有利于提高生产效率。进一步的，本技术的皮带输送机包括第一、第二限位结构，在使用过程中，当皮带向左跑偏时，皮带的左侧边推动左挡辊向左移动，在此过程中，第二限位结构对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止，这样就避免了右挡辊向左移动顶推皮带的右侧边，对皮带施加朝左的推力推动皮带向左移动，造成皮带向左跑偏量增大的现象发生，同理，当皮带向右跑偏时，这种设置能够避免左挡辊向右移动顶推皮带的左侧边，对皮带施加朝右的推力推动皮带向右移动，造成皮带向右跑偏量增大的现象发生。这种设置结构简单，有利于降低加工制造成本。进一步的，机架上安装有用于与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第一位置开关，这种设置使得第一位置开关因故障失效时，皮带向左跑偏量超过设定值后，皮带输送机机不停机，皮带继续向左跑偏并推动左顶推杆左移，左顶推杆与第一位置开关限位挡止配合，第一位置开关强行阻止左顶推杆和左挡辊的向左移动，进而阻止皮带继续向左跑偏，这种机械制动的方式能够避免皮带继续向左窜动造成皮带磨蹭机架，对机架及皮带自身造成损伤的现象发生，这种设置提高了安全可靠性。【附图说明】图1是本技术的皮带输送机的实施例1的结构示意图(去掉左顶推杆、右顶推杆、左弹貪、右弹貪和左U形架等)；图2是实施例1中的左顶推杆、左挡辊、左弹簧、左U形架和第一位置开关的装配示意图。【具体实施方式】本技术提供了皮带输送机的实施例1:皮带输送机包括机架和左右移动装配在机架上的左挡辊1、右挡辊2。上述的皮带输送机还包括安装在机架上的输送方向为前后方向的皮带14，左挡辊与皮带的左侧边接触配合，右挡辊与皮带的右侧边接触配合。左挡辊、右挡辊的结构相同，以左挡辊为例加以说明，左挡辊包括轴线沿上下方向延伸的辊轴15，辊轴上套设有辊轮，辊轮转动装配在辊轴上，左、右辊轴的辊轮均为轴承16，辊轴上于轴承的上下两侧分别设有用于固定轴承相对辊轴的位置的轴用挡圈。机架上还设有用于在皮带向右跑偏时对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止的第一限位结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，其特征在于：左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁中甫，杨光露，杨学辉，王广胜，魏新峰，陈建中，冀跃峰，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41