一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架,以及架设于两侧机架上方的门形支架，两侧机架之间布设有传送机构，所述门形支架由上横梁和两侧的立杆连接而成，所述门形支架的上横梁前侧焊接有一块呈长条形的挡板，所述挡板一侧壁上下分布连接一油缸的油缸底部连接和一支撑杆的一端相连接，还包括一压料辊，并且所述压料辊中部设有固定轴，该压料辊和固定轴之间设有轴承，并且该压料辊通过轴承与固定轴可转动的连接，所述油缸的活塞杆的顶端和所述支撑杆的另一端，均连接于所述固定轴的同一侧壁上。所述压料装置由油缸和支撑杆配合控制，使得所述压料辊受所述油缸的压力，防止输送带胶片在所述传送机构上输送的过程中左右移动，或跑偏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送胶片冷却设备领域，具体地是指一种输送带胶片冷却系统上的压料装置。
技术介绍
随着经济的发展，工业的进步，现在对于传送带的需求量也不断增加，其中最为常见的材质就是胶片传送带，橡胶输送带以其耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、耐碱、耐碱、耐热、耐寒等多种特性，受到了广泛的运用。主要运用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带胶片的冷却，是在输送带胶片经过热处理后需要降温处理的过程，现在比较常用的方法是使用冷水浸泡进行降温，将输送带胶片经过冷水浸泡后，离开冷却水。未经过硫化的胶片容易变形，所以在硫化之前的各工序中，应该十分注意防止胶片的变形。输送带胶片冷却系统上的胶片在传送装置上输送时容易打滑，使得胶片向后方滑动，影响了输送带胶片的进一步的冷却工序。现有的输送带胶片冷却系统上未设置有压料装置，使得输送带胶片在传送机构上传送时，容易造成胶片两端部左右移动，或者出线跑偏的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，其目的在于主要克服现有的冷却线未使用压料装置的问题，输送带胶片容易左右移动和跑偏的缺点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架，以及架设于两侧机架上方的门形支架，两侧机架之间布设有传送机构，所述门形支架由上横梁和两侧的立杆连接而成，所述门形支架的上横梁前侧焊接有一块呈长条形的挡板，所述上横梁顶端中部设有一个支撑块，该支撑块与一油缸的缸筒底端相铰接，所述挡板侧壁底部中间位置设有支撑杆，该支撑杆的一端连接于所述挡板上，还包括一压料辊，并且所述压料辊中部设有固定轴，该压料辊和固定轴之间设有轴承，并且该压料辊通过轴承与固定轴可转动的连接，所述油缸的活塞杆的顶端和所述支撑杆的另一端，均连接于所述固定轴的同一侧壁上。所述压料辊呈饼状。所述呈饼状的压料辊的圆弧形辊面上依次布间隔设有长方体凹槽。所述支撑杆由固定杆和活动杆组成，所述固定杆的一端固定连接于所述挡板上，所述固定杆的另一端铰接于活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定连接于所述固定轴的侧壁上。所述传送机构具有水平部分和倾斜部分，所述水平部分由水平面上依次并排布设的若干个水平辊轴构成，所述倾斜部分由倾斜向下依次并排布设的若干个倾斜辊轴构成，若干个水平辊轴和若干个倾斜辊轴均设于所述两侧机架之间，并且该若干个水平辊轴和若干个倾斜辊轴均由所述门形支架的立杆上设有的电机带动。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于:所述压料装置由油缸和支撑杆配合连接控制，使得输送带胶片在传送机构传送时，所述油缸给所述压料辊施加压力，防止输送带胶片左右移动或者跑偏。所述压料辊辊面上的长方体凹槽，增大了输送带胶片与所述压料辊辊面之间的摩擦力。【附图说明】图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的右视示意图。【具体实施方式】下面参照附图1至图2说明本技术的【具体实施方式】。参照附图1和附图2。一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架1，以及架设于两侧机架I上方的门形支架2，所述两侧机架I之间布设有传送机构3，所述门形支架2由上横梁21和两侧的立杆22连接而成，所述门形支架2的上横梁21前侧焊接有一块呈长条形的挡板4，所述上横梁21顶端中部设有一个支撑块5，该支撑块5与一油缸6的缸筒61底端相铰接，所述挡板4侧壁底部中间位置设有支撑杆7，该支撑杆7的一端连接于所述挡板4上，还包括一压料辊8，并且所述压料辊8中部设有固定轴9，该压料辊8和固定轴9之间设有轴承10，并且该压料辊8通过轴承10与固定轴9可转动的连接，所述油缸6的活塞杆62的顶端和所述支撑杆7的另一端，均连接于所述固定轴10的同一侧壁上。所述压料辊8受所述油缸6的压力，将所述压料辊8压置于所述传送机构3上，防止输送带胶片在所述传送机构3上输送的过程中左右移动或者跑偏。参照附图1和附图2。所述压料辊8呈饼状，所述呈饼状的压料辊8的圆弧形辊面上依次布间隔设有长方体凹槽9。所述压料辊8辊面上的所述长方体凹槽9，使得所述压料辊8的辊面压置于输送带胶片上时，增大了摩擦力。所述支撑杆7由固定杆71和活动杆72组成，所述固定杆71的一端固定连接于所述挡板4上，所述固定杆71的另一端铰接于活动杆72的一端，所述活动杆72的另一端固定连接于所述固定轴10的侧壁上。所述支撑杆7一端与所述挡板4固定连接，所述支撑杆7的另一端固定连接于所述压料棍8，给压料棍8进行支撑作用。参照附图1和附图2。所述传送机构3具有水平部分31和倾斜部分32，所述水平部分31由水平面上依次并排布设的若干个水平辊轴311构成，所述倾斜部分32由倾斜向下依次并排布设的若干个倾斜辊轴321构成，若干个水平辊轴311和若干个倾斜辊轴321均设于所述两侧机架I之间，并且该若干个水平辊轴311和若干个倾斜辊轴321均由所述门形支架2的立杆22上设有的电机11带动。所述倾斜部分32将输送带胶片缓缓输送至所述水平部分31，使得未经硫化的输送带胶片不容易形变。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架，以及架设于两侧机架上方的门形支架，两侧机架之间布设有传送机构，所述门形支架由上横梁和两侧的立杆连接而成，所述门形支架的上横梁前侧焊接有一块呈长条形的挡板，其特征在于:所述上横梁顶端中部设有一个支撑块，该支撑块与一油缸的缸筒底端相铰接，所述挡板侧壁底部中间位置设有支撑杆，该支撑杆的一端连接于所述挡板上，还包括一压料辊，并且所述压料辊中部设有固定轴，该压料辊和固定轴之间设有轴承，并且该压料辊通过轴承与固定轴可转动的连接，所述油缸的活塞杆的顶端和所述支撑杆的另一端，均连接于所述固定轴的同一侧壁上。2.如权利要求1所述的一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，其特征在于:所述压料辊呈饼状。3.如权利要求2所述的一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，其特征在于:所述呈饼状的压料辊的圆弧形辊面上依次布间隔设有长方体凹槽。4.如权利要求1所述的一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，其特征在于:所述支撑杆由固定杆和活动杆组成，所述固定杆的一端固定连接于所述挡板上，所述固定杆的另一端铰接于活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定连接于所述固定轴的侧壁上。5.如权利要求1所述的一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，其特征在于:所述传送机构具有水平部分和倾斜部分，所述水平部分由水平面上依次并排布设的若干个水平辊轴构成，所述倾斜部分由倾斜向下依次并排布设的若干个倾斜辊轴构成，若干个水平辊轴和若干个倾斜辊轴均设于所述两侧机架之间，并且该若干个水平辊轴和若干个倾斜辊轴均由所述门形支架的立杆上设有的电机带动。【专利摘要】一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架,以及架设于两侧机架上方的门形支架，两侧机架之间布设有传送机构，所述门形支架由上横梁和两侧的立杆连接而成，所述门形支架的上横梁前侧焊接有一块呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送带胶片冷却系统上的压料装置，包括两侧机架,以及架设于两侧机架上方的门形支架，两侧机架之间布设有传送机构，所述门形支架由上横梁和两侧的立杆连接而成，所述门形支架的上横梁前侧焊接有一块呈长条形的挡板，其特征在于：所述上横梁顶端中部设有一个支撑块，该支撑块与一油缸的缸筒底端相铰接，所述挡板侧壁底部中间位置设有支撑杆，该支撑杆的一端连接于所述挡板上，还包括一压料辊，并且所述压料辊中部设有固定轴，该压料辊和固定轴之间设有轴承，并且该压料辊通过轴承与固定轴可转动的连接，所述油缸的活塞杆的顶端和所述支撑杆的另一端，均连接于所述固定轴的同一侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，
申请(专利权)人：福建省明信橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。