一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头，由外层到内层依次为上、下覆盖层、加强层、芯胶层及接头层，所述加强层位于上覆盖层的内层和/或下覆盖层的内层；所述接头层包括平行排列的多对接头，每5‑100对接头为一组，每组接头采用多阶排列，多组接头循环排列；每对钢丝绳的长度之和相同，为600‑8000mm，每对中钢丝绳对接的长短不一，每对中较短接头的长度为50‑3950mm，每对中较长接头的长度为4050‑7950mm，长接头和短接头交替排列；每对接头中间闪缝为2‑50mm。能够满足新型钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径小，排列密集的接头要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶输送带
，具体涉及一种高强力钢丝绳芯输送带。
技术介绍
钢丝绳芯输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。优点是拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长率小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运程、高速度输送物料。广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。钢丝绳芯输送带的接头部位是输送带运行中最薄弱的环节，在长距离输送系统中，接头强度下降往往是导致输送带断带等重大安全事故的直接原因。目前钢丝绳芯输送带的接头，一般采用传统的塔接形式的接头，分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头。传统阶梯接头形式的接头，一般适用于钢丝绳芯的间距大且钢丝绳的直径较大的情况。传统的接头形式单一，接头处的受力薄弱点排列较集中，容易在薄弱点处形成应力集中，使接头处所能承受的强度降低，使输送带在实际的使用中，容易在接头处出现断裂及破坏，影响了输送带的使用寿命。该种新型钢丝绳芯输送带的钢丝绳的直径小，绳间的间距小，排列密集，无足够的塔接空间且传统的接头形式单一，传统的塔接形式已不再适用于该种新型的钢丝绳芯输送带的接头。
技术实现思路
本技术提供了一种轻型高强力钢丝绳芯输送带接头，能够满足新型钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径小，排列密集的接头要求。一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头，由外层到内层依次为上、下覆盖层、加强层、芯胶层及接头层，所述加强层位于上覆盖层的内层和/或下覆盖层的内层；所述接头层包括平行排列的多对钢丝绳接头，每两根对接的钢丝绳为一对，每5-100对钢丝绳对接接头为一组，每组接头采用多阶排列，多组接头循环排列；每对对接的钢丝绳的长度之和相同，为600-8000mm，每对中钢丝绳对接的长短不一，每对中较短接头的长度为50-3950mm，每对中较长接头的长度为4050-7950mm，长接头和短接头交替排列；每对接头中间闪缝为2-50mm。为了满足钢丝绳芯输送带排列密集的接头要求，所用钢丝绳的直径为1.3mm-12.0mm，相邻钢丝绳的间距为2.5-15mm，所述间距为两根相邻钢丝绳的中心距离。进一步的，输送带的宽度为400mm-2400mm，输送带的总厚度为6-30mm。进一步的，钢丝绳芯的直径是输送带厚度的0.15-0.4倍。为了使接头的薄弱点分散分布，避免形成应力集中，所述接头的长度差值在50-7900mm不等。为了提高钢丝绳芯输送带的力学性能，所述上、下覆盖层的厚度分别为1.5-10mm，芯胶层的厚度为0.8-15mm。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头采用“多级分布接头排列”，每对对接的钢丝绳的长度之和相同，每个接头的长短不一，采用多个长度级别。相邻接头采用长、短交替互补的对接的排列形式，形成应力互补，使接头的薄弱点分散分布，避免形成应力集中，满足新型钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径小，排列密集的接头要求。该种排布的接头方式使接头区域的薄弱区降到最低，接头处的强度达到最高，安全倍数提高。既保证了输送带的轻型、高强力，又保证了输送带的柔韧性、耐屈挠性。附图说明图1本实施例中接头层的排列示意图；图2本实施例中输送带接头的断面图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。现有的轻型高强力钢丝绳芯输送带中钢丝绳芯排列密集且直径较小，钢丝绳的数量较多，是一种新型、高性能的输送带，要求有高强度、高柔韧性、高灵活度。本实施例提供了一种具有多级分布的钢丝绳芯输送带接头，使密排钢丝绳芯输送带接头强力保持率在90%-150%。具体的接头排布方式及相关参数如下：1.设计新型钢丝绳芯输送带接头的结构排布；a.首先将多对接头平行排列形成接头层，每5-100对钢丝绳对接接头为一组，多组接头循环排列，如图1所示为10对接头为一循环；b.每组接头采用多阶排列，即每对对接的钢丝绳的长度之和相同，每个接头的长短不一，采用多个长度级别（例如采用5-100个长度级别），接头的数量多，接头的长短多样化，使接头的长度尽量均匀划分；c.相邻接头采用长、短交替互补的形式排列，形成应力互补，使接头的薄弱点分散分布，避免应力集中；d.具体的每对接头的总长度为600-8000mm，每对中较短接头的长度为50-3950mm，每对中较长接头的长度为4050-7950mm；e.接头的长度差值在50-7900mm不等，使接头的长度划分尽量呈一定的等差数值分布；f.每排接头中间闪缝为2-50mm，闪缝内填充芯胶；g.钢丝绳采用一种材质柔软、强力高的钢丝材质；h.钢丝绳的直径为1.3mm-12.0mm，相邻两根钢丝绳的中心间距为2.5-15mm；i.输送带的宽度为400mm-2400mm，输送带的总厚度为6-30mm；j.钢丝绳芯的直径是输送带厚度的0.15-0.4倍。2.接头处的钢丝绳排列好后分别依次铺好芯胶、加强层、覆盖胶：具体的在接头层10的两侧面分别布置芯胶层，如图2所示，形成上芯胶层21和下芯胶层22；在芯胶层的外侧面分别布置覆盖层，形成上覆盖层41和下覆盖层42；为了进一步提高钢丝绳芯输送带处的接头强度，在上覆盖层41和上芯胶层21之间和/或在下覆盖层42和下芯胶层22之间在布置加强层（31和/或32）。覆盖层的厚度为1.5-10mm，芯胶层的总厚度为0.8-15mm。本实施例的钢丝绳芯输送带的接头强度在输送带接头耐久试验台上进行检测，证明接头区域应力均匀，颜色均匀，接头强度保持率≥90%，增强了接头处的强度，延长了输送带的使用寿命；实现了输送带的轻型、节能、环保的要求。本实施例满足了新型钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径小、强度高、排列密集的接头要求。既保证了输送带的轻型、高强力，又保证了输送带的柔韧、灵活性。使接头处的危险区、薄弱区降到最低，使接头处的强度达到最高，使绳在经过最大受力点处的过辊率最高；接头处的强度高、柔韧性能好、成槽性好、耐曲挠性好；接头处的薄弱点分散分布，避免形成应力集中；单位面积上承载物料的钢丝绳的数量多，每根钢丝绳承受的冲击力小；接头处的强度大于原胶带本身的强度，增大了输送带在使用中的安全性及使用寿命；实现了输送带的轻型、高强、高效，使输送带的投资、运营成本降低，进而实现了单机驱动向更长、更远发展。实施例1一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头的排列方式是：钢丝绳的直径为2.80mm，相邻钢丝绳的间距为5.20mm；以10对为一个循环，对接的接头的总长度为1600mm，对接处两根钢丝绳的中间闪缝为5-30mm，每一对两个接头的长度分别为：第一对分别为200mm和1400mm；第二对为1100mm和500mm；第三对为600mm和1000mm；第四对为100mm和1500mm；第五对为800mm和800mm；第六对为1400mm和200mm；第七对为300mm和1300mm；第八对为1150mm和450mm；第九对为550mm和1050mm；第十对为950mm和650mm。经检测本实施例的密排钢丝绳芯输送带接头强力保持率在95%以上。以上实施例仅是本技术若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本技术不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头，其特征在于，由外层到内层依次为上、下覆盖层、加强层、芯胶层及接头层，所述加强层位于上覆盖层的内层和/或下覆盖层的内层；所述接头层包括平行排列的多对钢丝绳接头，每两根对接的钢丝绳为一对，每5‑100对钢丝绳对接接头为一组，每组接头采用多阶排列，多组接头循环排列；每对钢丝绳的长度之和相同，为600‑8000mm，每对中钢丝绳对接的长短不一，每对中较短接头的长度为50‑3950mm，每对中较长接头的长度为4050‑7950mm，长接头和短接头交替排列；每对接头中间闪缝为2‑50mm。

【技术特征摘要】
1.一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头，其特征在于，由外层到内层依次为上、下覆盖层、加强层、芯胶层及接头层，所述加强层位于上覆盖层的内层和/或下覆盖层的内层；所述接头层包括平行排列的多对钢丝绳接头，每两根对接的钢丝绳为一对，每5-100对钢丝绳对接接头为一组，每组接头采用多阶排列，多组接头循环排列；每对钢丝绳的长度之和相同，为600-8000mm，每对中钢丝绳对接的长短不一，每对中较短接头的长度为50-3950mm，每对中较长接头的长度为4050-7950mm，长接头和短接头交替排列；每对接头中间闪缝为2-50mm。2.根据权利要求1所述的一种轻型高强力钢丝绳芯输送带的接头，其特征在于，所用钢丝绳的直径为1.3mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李明霞，张玉凤，
申请(专利权)人：青岛华夏橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37