玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置制造方法及图纸

一种玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置，属于搅拌机械技术领域。包括一机架；设在机架的长边方向的居中部位的上部的一动力传动机构；一组数量为３个或５个的搅拌器，以悬臂状态并且转动地设置在所述机架上，各搅拌器均与所述的动力传动机构传动连接；一组数量与所述搅拌器的数量相等的搅拌桶体，设置在对应于搅拌器的部位。本技术方案只需一套动力传动机构驱使一组数量为三个或五个搅拌器工作，从而可提高制取胶浆的效率，并且可以减少设备投入、节约在线工人和节约占地面积。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌机械
，具体涉及一种玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置。
技术介绍
前述的玻璃纤维硅胶布是指在玻璃纤维布的一侧或两侧涂覆硅橡胶所得到的布， 如果在硅橡胶内加入具有阻燃功能的材料如氢氧化镁、氢氧化铝和/或三氧化二锑、十溴 连苯醚等等，那么可称之为玻璃纤维阻燃硅胶布。这种布可广泛应用于航空、航天、航海、石 油医药化工生产、交通发电、暖通、建筑设施以及电气机械或设备等等，主要用于柔性密封 连接。如领域内的技术人员所知之理，在玻璃纤维硅胶布的生产过程中，需要制取胶浆， 制取胶浆的过程是将由前述的工序制取的混炼硅橡胶与溶剂搅拌均勻，混炼硅橡胶主要但 并非限于地由生胶、白炭黑和羟基硅油按比例混合获得，而胶浆是将前述的混炼硅橡胶与 作为溶剂的汽油(通常使用120#汽油)、甲苯或二甲苯混合(溶解)。已有技术中所使用的玻璃硅胶布用的胶浆加工装置通常由搅拌桶体、设置在搅拌 筒体内的搅拌桨和设置在搅拌桶体顶部的动力传动装置构成，由动力传动装置带动搅拌 桨，使混炼硅橡胶溶解于溶剂中。上述装置所存在的不足是胶浆的搅拌效率低下，难以满足后道的使用要求，尤其 是，为了满足后道工序的用量要求，在生产企业通常配备多套胶桨加工装置，如此做法往 往存在顾此失彼的问题，所谓的顾此，是指能够满足量产要求，确保后道的浸渍用胶浆的需 求，而所谓的失彼是指不仅会增加企业的设备投入、操作人员的增多和占地面积的增大。因 此，申请人认为，将已有技术中的诸如医药化工和食品等生产行业所用的搅拌装置用于制 取玻璃纤维硅胶布用的胶浆是并不适宜的，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便 是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有利于提高制浆效率并且有助于减少设备投入、 节省在线作业人员、节约占地面积以及体现节约能源的玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置，包 括一机架；设在机架的长边方向的居中部位的上部的一动力传动机构；一组数量为3个或 5个的搅拌器，以悬臂状态并且转动地设置在所述机架上，各搅拌器均与所述的动力传动机 构传动连接；一组数量与所述搅拌器的数量相等的搅拌桶体，设置在对应于搅拌器的部位。在本技术的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速机、第 一、第二传动轮、传动带和主动轮，电机和减速机共同地固设在电机座上，电机座固定在所 述机架的长边方向的居中部位的顶部，第一传动轮固定在电机的电机轴上，第二传动轮固定在减速机的动力输入轴上，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动 轮上，主动轮固定在减速机的动力输出轴上，并且与所述的一组搅拌器传动连接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的一组搅拌器在所述机架上呈间隔 分布，各搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌轴传动轮和搅拌轴传动带，搅拌轴通过搅拌轴轴 承座转动地支承在机架上，搅拌桨构成于搅拌轴的下端，而搅拌轴传动轮固定在搅拌轴的 上端，搅拌轴传动带的一端与搅拌轴传动轮连接，另一端与所述的主动轮连接，其中，一组 搅拌器中的居中的一个搅拌器的搅拌轴直接与所述的主动轮连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链 轮，而所述的传动带为皮带或链条。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的搅拌轴传动轮和主动轮为皮带轮 或链轮，所述的搅拌轴传动带为皮带或链条。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的搅拌桶体是敞口的，所述的搅 拌器探入搅拌桶体的桶腔内。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的搅拌桶体的下侧部设置有一放 料阀。本技术提供的技术方案只需一套动力传动机构驱使一组数量为三个或五个 搅拌器工作，从而可提高制取胶浆的效率，并且可以减少设备投入、节约在线工人和节约占 地面积。附图说明图1为本技术的一个具体的实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1，给出了一个形状犹如鞍马的但并不限鞍马形状的机架1，在该机架 1的长度方向(即长边方向)的顶部并且居中部位安装有一动力传动机构2，该动力传动机 构2包括电机21、减速机22、第一、第二传动轮23、24、传动带25和主动轮26，电机21和减 速机22共同地安装固定在电机座211上，而电机座211与机架1固定，固定方式优选采用 焊接。第一传动轮23用平键与电机21的电机轴212固定，第二传动轮24同样优选使用平 键与减速机22的动力输入轴固定，传动带25的一端套置在第一传动轮23上，另一端套置 在第二传动轮24上，主动轮26固定在减速机22的动力输出轴上。继续见图1，在本实施例中，给出的一组搅拌器3的数量为3个(三个)，彼此以等 距离间隔，3个搅拌器3中的居中的一个搅拌器3直接与前述的主动轮26传动连接，而其余 两个搅拌器3各包括搅拌轴31、搅拌桨32、搅拌轴传动轮33和搅拌轴传动带34，搅拌轴31 通过一对搅拌轴轴承座311以悬臂状态并且转动地设置在机架1上，搅拌桨32构成于搅拌 轴31的下端，而搅拌轴31的上端固设搅拌轴传动轮33，搅拌轴传动带34的一端套置在搅4拌轴传动轮33上，另一端套置在主动轮26上。当前述的第一、第二传动轮23、24、主动轮26和搅拌轴传动轮33均采用皮带轮时 (本实施例即是)，那么传动带25和搅拌轴传动带34均采用皮带；反之，当第一、第二传动 轮23、24、主动轮26和搅拌轴传动轮33均采用链轮时，那么传动带25和搅拌轴传动带34 均采用链条。以本实施例为例，由于存在3个搅拌器3，并且居中的一个搅拌器3的搅拌轴 31直接通过轴套并且用螺钉与主动轮26连接，因此主动轮26为双槽道皮带轮，以便由两根 搅拌轴传动带34分别与两个搅拌轴传动轮33传动连接。在各个搅拌器3的搅拌轴31的对应位置配设一敞口的搅拌桶体4，前述的搅拌桨 32位于搅拌桶体4的桶腔41内，在各搅拌筒体4的下部的外壁上配接有一放料阀42，由搅 拌器3搅拌完成的胶浆从放料阀放出。使用时，向搅拌桶体4内投入混炼硅胶和溶剂，接通动力传动装置2的电源，电机 21工作，经第一传动轮23和传动带25带动第二传动轮24运动，经减速机22减速后，由固 装在减速机22的动力输出轴上的主动轮26直接带动三个搅拌器3中的居中的一个搅拌器 3的搅拌轴31，同时通过一对搅拌轴传动带34带动一对搅拌轴传动轮33，于是由三根搅拌 轴31同时对三个搅拌筒体4的桶腔41内的物料搅拌。综上所述，本技术提供的技术方案具有理想的胶浆加工效率，不仅可以减少 人员和减少机器数量，而且可以体现节约能源，因而不失为是一个极致的技术方案。权利要求一种玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置，其特征在于包括一机架(1)；设在机架(1)的长边方向的居中部位的上部的一动力传动机构(2)；一组数量为3个或5个的搅拌器(3)，以悬臂状态并且转动地设置在所述机架(1)上，各搅拌器(3)均与所述的动力传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维硅胶布用的胶浆加工装置，其特征在于包括一机架（１）；设在机架（１）的长边方向的居中部位的上部的一动力传动机构（２）；一组数量为３个或５个的搅拌器（３），以悬臂状态并且转动地设置在所述机架（１）上，各搅拌器（３）均与所述的动力传动机构（２）传动连接；一组数量与所述搅拌器（３）的数量相等的搅拌桶体（４），设置在对应于搅拌器（３）的部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金喜春，
申请(专利权)人：常熟市嘉诚织造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]