悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置制造方法及图纸

一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，属于自动排渣技术领域。包括排渣管３、浊环水管２、冲渣槽４、封板阀５、排渣槽１；其特征在于，采用分体式结构，排渣管（３）、浊环水管（２）、冲渣槽（４）、封板阀（５）之间采用法兰螺栓连接；排渣槽（１）与轧钢生产线的冲渣沟连接。优点在于，安装简单、方便，实用，可以非常好的解决以前手动人工小车定时排渣所带来的一些问题，减轻生产线操作人员的劳动强度和去除现场操作安全隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置
本技术属于自动排渣
，特别是提供了一种悬臂辊道侧进侧出步进 梁式加热炉出料端的自动排渣(氧化铁皮)装置，可以将出炉钢坯在通过出料悬臂辊道出 炉时掉落的表面氧化铁皮自动排至轧线冲渣沟内的装置。
技术介绍
悬臂辊道侧进侧出步进式梁式加热炉是目前新建的方坯加热炉中采用最多的 一种炉型。钢坯在炉内加热达到轧线轧制要求的过程中，在其表面将产生占钢坯总重 0.7% 1.0%的氧化铁皮(“渣”)，而钢坯在通过悬臂辊道出炉过程中将有约25%的氧 化铁皮量被震落至悬臂辊道下方的排渣管内。目前落入排渣管内的氧化铁皮(“渣”) 都是通过移动小车人工定期将储存在落渣管内的氧化铁皮(“渣”)排走，再通过天车将 这些氧化铁皮(“渣”)装车运走，回收处理。在正常生产的情况下，操作人员每班需 要2 3次用移动小车将排渣管内的渣排走，1 2天内需要装车运走一次，另又由于从 排渣管落入移动小车的氧化铁皮(“渣”)是高温的，因此操作人员在操作过程中可能 会发生烫伤事故，这些都加大了操作人员的劳动强度和生产组识调度的难度，而且存在 安全事故隐患。本技术装置“悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣 (氧化铁皮)装置正式为解决这一问题而创新研制的一种新型的、简单方便的排渣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自 动排渣装置，减少操作工人劳动强度，降低车间废渣处理调度难度，清除加热炉区生产 操作的安全隐患，改善炉区地坑的操作环境，提供一种方便、简单、实用、自动排渣。本技术包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；采用分体式结 构，排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀之间采用法兰螺栓连接；排渣槽与轧钢生产线 的冲渣沟连接。在冲渣槽上端部设置浊环水管，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀。排渣槽采用封闭式“U”型渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接在一起，其安装角 度在1.5° 15° ；封闭式“U”型渣槽采用耐候板、船板或其它的耐磨材质。浊环水管上设置手动阀或自动阀，可以手动或仪表室远程操作控制浊环水水量。本技术的自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过 炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。本技术从炉底排出的渣(氧化铁皮)通过落渣管直接排入冲渣槽内，在冲渣 槽上端部设置浊环水管，接入浊环水，将落入冲渣槽内的渣(氧化铁皮)冲至轧钢生产线 的渣沟内，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀，以控制通过渣槽吸入炉内的冷风量。本技术动排渣装置的作用在于将加热过程中在钢坯表面生成的氧化铁皮从 出料端悬臂辊道上落到排渣管内后通过浊环水冲自动走到轧线的冲渣沟内，最后至旋流 井收集；设置一个封板阀，可以减少从此装置吸入炉内的冷风量，而且不影响浊环水带 着渣(氧化铁皮)通过进入轧线的冲渣沟内。此封板阀可以采用手动调节或是采用自动 控制调节；不用设置人工定时清理装置(即移动小车)，以及集渣斗。本技术自动排渣装置取消了原来排渣管下部的翻板阀，从钢坯上掉落渣 (氧化铁皮)经过排渣管、冲渣槽，再进入轧钢生产线的冲渣沟之间没有阻挡阀门装置， 不会在其中任何一处出现渣(氧化铁皮)的堆积现象。排渣管采用普通Q235-A材质钢板制作，冲渣槽采用耐候钢板、船板等耐磨材质 钢板制作。这种装置投资少，安装简便，实用效果明显。附图说明图1自动排渣装置主视图。其中，排渣槽1、浊环水管2、排渣管3、冲渣槽4、 封板阀5、控水阀6。图2是自动排渣装置俯视图。图3是自动排渣装置剖视图。图4是自动排渣装置示意图。其中，此处与轧钢工艺冲渣沟连接7。具体实施方式下面就本技术的自动排渣装置结合附图描述如下。本技术包括与轧线连接的排渣槽1、浊环水管2、排渣管3、冲渣槽4、封板 阀5、控水阀6等。采用分体式结构，排渣管3、浊环水管2、冲渣槽4、封板阀5之间 采用法兰螺栓连接；排渣槽1与轧钢生产线的冲渣沟连接。与轧线连接的排渣槽1，是由耐候钢板、船板或其它耐磨钢板制作，是用于将冲 渣槽与轧线的渣沟联通起来的装置，此部件是将氧化铁皮(“渣”)从冲渣槽冲入轧线渣 沟的关键部件，一个处理不好，就将在此处形成渣的堆积，从造成排渣不畅，浊环水四 处溢流。本装置中此部采用双弧形结构自然流畅，氧化铁皮(“渣”)可以很自然的就 排至轧线冲渣沟内。浊环水管2 是用于将落入冲渣槽内的氧化铁皮(“渣”)冲走的浊环水接入冲渣槽内。排渣管3 是将从悬臂辊道上掉下的氧化铁皮(“渣”)排入冲渣槽内。排渣 管采用合适的下落角度，可以将氧化铁皮(“渣”)自动排入冲渣槽内，不会发生堆积情 况。冲渣槽4:是由耐候钢板、船板或其它耐磨钢板制作，采用“U”槽结构，上部 加盖板密封。采用一定角度的安装，通过浊环水将落入此部件内的氧化铁皮(“渣”)冲走。封板阀5 此部件采用插板阀型式，安装在与轧线连接冲渣槽1和冲渣槽4之 间。其开度根据冲渣槽4内的流通浊环水水量进行调节，不会发生阻挡浊环水和氧化铁 皮(“渣”)通过的现象。控水阀6 此部件用于控制冲氧化铁皮(“·” )的浊环水的水量及开关，可以 现场手动操作或仪表室远程操作。权利要求1.一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，包括排渣管(3)、 浊环水管0)、冲渣槽G)、封板阀(5)、排渣槽(1)；其特征在于，采用分体式结构，排 渣管( 、浊环水管( 、冲渣槽(4)、封板阀( 之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与 轧钢生产线的冲渣沟连接。2.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，在冲渣槽(4)上端部设置浊环水 管0)，在冲渣槽(4)接近轧线渣沟处设置一个封板阀(5)。3.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，排渣槽(1)采用封闭式“U”型 渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接在一起，其安装角度在1.5° 15° ；封闭式“U”型渣 槽采用耐候板或船板耐磨材质。4.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，浊环水管( 上设置手动阀或自 动阀。专利摘要一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，属于自动排渣
包括排渣管3、浊环水管2、冲渣槽4、封板阀5、排渣槽1；其特征在于，采用分体式结构，排渣管(3)、浊环水管(2)、冲渣槽(4)、封板阀(5)之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与轧钢生产线的冲渣沟连接。优点在于，安装简单、方便，实用，可以非常好的解决以前手动人工小车定时排渣所带来的一些问题，减轻生产线操作人员的劳动强度和去除现场操作安全隐患。文档编号F27B9/30GK201811575SQ20102025819公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日专利技术者侯俊达, 戚开民, 李 浩, 李辉, 汪小龙, 苗为人, 陈国海 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，包括排渣管（３）、浊环水管（２）、冲渣槽（４）、封板阀（５）、排渣槽（１）；其特征在于，采用分体式结构，排渣管（３）、浊环水管（２）、冲渣槽（４）、封板阀（５）之间采用法兰螺栓连接；排渣槽（１）与轧钢生产线的冲渣沟连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊达，陈国海，苗为人，戚开民，汪小龙，李辉，李浩，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]