从甘草干浸膏中提取稀醇可溶性物质的方法技术

本发明专利技术公开了一种从甘草干浸膏中提取稀醇可溶性物质的方法，是以隔膜板压滤法替代传统的稀醇室温浸提法，主要包括烊膏、混料、压滤、滤洗、压榨、卸渣、合并液体等步骤，采用本发明专利技术方法，以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率大大提高，提取时间大大缩短，产品质量更稳定可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中药有效物质提取方法，特别涉及一种。
技术介绍
甘草浸膏收载于历部药典，是制备甘草流浸膏和复方甘草口服溶液等制剂的原料。甘草干浸膏是经干燥处理的甘草浸膏，目前市场上销售的甘草浸膏主要为甘草干浸膏。甘草流浸膏和复方甘草口服溶液的制备是先从甘草干浸膏中提取出以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质，再将其进一步制成甘草流浸膏和复方甘草口服溶液。从甘草干浸膏中提取稀醇可溶性物质的现有方法为稀醇室温浸提法，主要包括以下步骤取甘草干浸膏，加水适量，不断搅拌并加热使溶化，滤过，在滤液中缓缓加入体积百分浓度为85%的乙醇水溶液，随加随搅拌，直至溶液中乙醇的体积百分含量达65%左右， 静置过夜，小心取出上清液，遗留沉淀再加体积百分浓度为65%的乙醇水溶液，充分搅拌， 静置过夜，取出上清液，沉淀再用体积百分浓度为65%的乙醇水溶液提取一次，合并三次提取液，滤过，回收乙醇，测定甘草酸含量。但是，该方法存在以下问题以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率低(71% 80%)，提取时间长(数天)，产品质量和稳定性有待提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种，以隔膜板压滤法替代传统的稀醇室温浸提法，提高以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率，缩短提取时间，并使产品质量更稳定可控。为达到上述目的，本专利技术的，顺序包括以下步骤a、烊膏称取甘草干浸膏，粉碎成块状，加水，不断搅拌并加热使溶化；b、混料待步骤a所得烊膏料液冷至室温，在搅拌条件下加入体积百分浓度为 80 85%的乙醇水溶液至醇体积百分含量为60 65%，再加入助滤剂，搅拌均勻；c、压滤在搅拌条件下将步骤b所得混悬料液泵入隔膜板压滤机进行压滤，收集压滤液；d、滤洗压滤完成后，将体积百分浓度为60 65%的乙醇水溶液泵入隔膜板压滤机进行滤洗，收集滤洗液；e、压榨滤洗完成后，向隔膜板压滤机的隔膜腔内通入压缩空气或水，鼓张隔膜挤压滤渣进行压榨脱液，收集压榨液；f、卸渣压榨完毕后，拉开隔膜板，卸除滤渣；g、合并合并步骤c所得压滤液、步骤d所得滤洗液和步骤e所得压榨液，回收乙醇，测定甘草酸含量。进一步，所述步骤b中使用的助滤剂为硅藻土 ；进一步，所述步骤b中加入质量体积百分浓度为0. 5 2. 0%的助滤剂；进一步，所述隔膜板压滤机的滤材为透气量为7士2L/m2 · s的化纤类致密滤布；进一步，所述步骤c中压滤压力最高不超过0. 5Mpa ；进一步，所述步骤d中用相当于甘草干浸膏2 2. 5倍量的乙醇水溶液进行滤洗；进一步，所述步骤d中滤洗压力最高不超过0. 4Mpa ；进一步，所述步骤e中压榨压力最高不超过0. 6Mpa。本专利技术的有益效果在于本专利技术采用隔膜板压滤法从甘草浸膏中提取稀醇可溶性物质，以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率达到97%以上，较现有方法提高 25 % 30 % ；提取时间不超过8小时，较现有方法大大缩短；滤材采用透气量为7 士 2L/m2 · s 的化纤类致密滤布，所得提取液无需过滤，可直接用于配制甘草流浸膏和复方甘草口服溶液，成品澄明度好，质量稳定可控；此外，由于以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率大大提高，在制备甘草流浸膏和复方甘草口服溶液等制剂时，原料甘草干浸膏的用量可减少约25%，从而大大降低成本，并有利于保护目前紧缺的甘草资源。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1a、烊膏称取甘草干浸膏300kg，粉碎成直径在6cm以下的块状，加水至总体积为 450L，不断搅拌并加热使溶化；b、混料待步骤a所得烊膏料液冷至室温，加入体积百分浓度为83%的乙醇水溶液1200L，随加随搅拌，以防局部乙醇浓度过高而结块，再加入硅藻土 30kg，搅拌均勻；C、压滤在搅拌条件下将步骤b所得混悬料液泵入隔膜板压滤机进行压滤，压滤压力最高为0. 5Mpa,收集压滤液；d、滤洗压滤完成后，将体积百分浓度为60%的乙醇水溶液750L泵入隔膜板压滤机进行滤洗，滤洗压力最高为0. 4Mpa,收集滤洗液；e、压榨滤洗完成后，向隔膜板压滤机的隔膜腔内通入压缩空气，鼓张隔膜挤压滤渣进行压榨脱液，压榨压力最高为0. 6Mpa，收集压榨液；f、卸渣压榨完毕后，拉开隔膜板，卸除滤渣；g、合并合并步骤c所得压滤液、步骤d所得滤洗液和步骤e所得压榨液，回收乙醇，测定甘草酸含量。本实施例以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率为98. 3%。实施例2a、烊膏称取甘草干浸膏400kg，粉碎成直径在6cm以下的块状，加水至总体积为 700L，不断搅拌并加热使溶化；b、混料待步骤a所得烊膏料液冷至室温，加入体积百分浓度为85%的乙醇水溶液2275L，随加随搅拌，以防局部乙醇浓度过高而结块，再加入硅藻土 30kg，搅拌均勻；C、压滤在搅拌条件下将步骤b所得混悬料液泵入隔膜板压滤机进行压滤，压滤压力最高为0. 5Mpa,收集压滤液；d、滤洗压滤完成后，将体积百分浓度为65%的乙醇水溶液800L泵入隔膜板压滤机进行滤洗，滤洗压力最高为0. 4Mpa,收集滤洗液；e、压榨滤洗完成后，向隔膜板压滤机的隔膜腔内通入压缩空气，鼓张隔膜挤压滤渣进行压榨脱液，压榨压力最高为0. 6Mpa，收集压榨液；f、卸渣压榨完毕后，拉开隔膜板，卸除滤渣；g、合并合并步骤c所得压滤液、步骤d所得滤洗液和步骤e所得压榨液，回收乙醇，测定甘草酸含量。本实施例以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率为97. 2%。实施例3a、烊膏称取甘草干浸膏400kg，粉碎成直径在6cm以下的块状，加水至总体积为 700L，不断搅拌并加热使溶化；b、混料待步骤a所得烊膏料液冷至室温，加入体积百分浓度为80%的乙醇水溶液M10L，随加随搅拌，以防局部乙醇浓度过高而结块，再加入硅藻土 35kg，搅拌均勻；c、压滤在搅拌条件下将步骤b所得混悬料液泵入隔膜板压滤机进行压滤，压滤压力最高为0. 5Mpa,收集压滤液；d、滤洗压滤完成后，将体积百分浓度为62%的乙醇水溶液900L泵入隔膜板压滤机进行滤洗，滤洗压力最高为0. 4Mpa,收集滤洗液；e、压榨滤洗完成后，向隔膜板压滤机的隔膜腔内通入压缩空气，鼓张隔膜挤压滤渣进行压榨脱液，压榨压力最高为0. 6Mpa，收集压榨液；f、卸渣压榨完毕后，拉开隔膜板，卸除滤渣；g、合并合并步骤c所得压滤液、步骤d所得滤洗液和步骤e所得压榨液，回收乙醇，测定甘草酸含量。本实施例以甘草酸为指标成分的稀醇可溶性物质的回收率为98. 1%。在本专利技术中，隔膜板压滤机的滤材可以选用聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等化纤类滤布，但以聚丙烯性能最好，滤布孔径选用最致密滤布，以透气量为7士2L/m2 · s为宜，选用透气量更大的滤布滤效会增大，但药液澄清度会相应降低。另外，增加助滤剂的量，可能滤效更好，但成本会有所增加，且因滤室容积是固定的，随着助滤剂的增多，则每次处理甘草干浸膏的量会相应减少。另外，压滤、滤洗及压榨压力如果提高至0. 8Mpa，可能滤效更高， 但损坏隔膜板的危险性也会增加。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．从甘草干浸膏中提取稀醇可溶性物质的方法，其特征在于：包括以下步骤：ａ、烊膏：称取甘草干浸膏，粉碎成块状，加水，不断搅拌并加热使溶化；ｂ、混料：待步骤ａ所得烊膏料液冷至室温，在搅拌条件下加入体积百分浓度为８０～８５％的乙醇水溶液至醇体积百分含量为６０～６５％，再加入助滤剂，搅拌均匀；ｃ、压滤：在搅拌条件下将步骤ｂ所得混悬料液泵入隔膜板压滤机进行压滤，收集压滤液；ｄ、滤洗：压滤完成后，将体积百分浓度为６０～６５％的乙醇水溶液泵入隔膜板压滤机进行滤洗，收集滤洗液；ｅ、压榨：滤洗完成后，向隔膜板压滤机的隔膜腔内通入压缩空气或水，鼓张隔膜挤压滤渣进行压榨脱液，收集压榨液；ｆ、卸渣：压榨完毕后，拉开隔膜板，卸除滤渣；ｇ、合并：合并步骤ｃ所得压滤液、步骤ｄ所得滤洗液和步骤ｅ所得压榨液，回收乙醇，测定甘草酸含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天炯，陈彪，胡友权，陈平，谭娅，
申请(专利权)人：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]